佛山先導(dǎo)數(shù)碼科技有限公司自主研發(fā)的主要產(chǎn)品有學(xué)生用安全機(jī)床、微型組合機(jī)床套裝、小型數(shù)控車床、小型數(shù)控銑床、小型加工中心、數(shù)控維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)、微型雕刻機(jī)、三維打印機(jī)、激光雕刻機(jī)等，廣泛應(yīng)用于科技館、青少活動(dòng)中心、素質(zhì)教育基地、校園創(chuàng)客、金工木工、勞技室、通用技術(shù)、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校的數(shù)控編程、大學(xué)數(shù)控實(shí)訓(xùn)及家庭DIY等。先導(dǎo)系列設(shè)備配置提供一個(gè)可安全操作的物化平臺(tái)，用于提高學(xué)生的動(dòng)手、設(shè)計(jì)能力，把自己的創(chuàng)意創(chuàng)新想法轉(zhuǎn)化為模型、產(chǎn)品。在設(shè)備使用過程中讓學(xué)生了解機(jī)械工業(yè)常識(shí)，體驗(yàn)現(xiàn)代的生產(chǎn)和生活，培養(yǎng)技能素養(yǎng)，進(jìn)行一些初級(jí)的職業(yè)技術(shù)預(yù)備教育，為培養(yǎng)更多高技能人才和大國工匠而奠基。

先導(dǎo)公司開發(fā)的產(chǎn)品有學(xué)生用安全機(jī)床、小型精密機(jī)床、小型數(shù)控機(jī)床，微型數(shù)控加工中心，數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)，激光雕刻機(jī)等產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于各類校內(nèi)外教育，如校園創(chuàng)客、勞技、綜合實(shí)踐、通用技術(shù)和中、高職院校的機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)等。

微型機(jī)床生產(chǎn)廠家在檢測故障過程中還應(yīng)掌握以下原則：??

⑴先外部后內(nèi)部。數(shù)控機(jī)床的檢修要求維修人員掌握先外部后內(nèi)部的原則，即當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先用望、聽、聞等方法，由外向內(nèi)逐一進(jìn)行檢查。??

⑵先機(jī)械后電氣。先機(jī)械后電氣就是在數(shù)控車床的維修中，首先檢查機(jī)械部分是否正常，行程開關(guān)是否靈活，氣動(dòng)液壓部分是否正常等。在故障檢修之前，首先注意排除機(jī)械的故障。??

⑶先靜后動(dòng)。維修人員本身要做到先靜后動(dòng)，不可盲目動(dòng)手，應(yīng)先詢問機(jī)床操作人員故障發(fā)生的過程及狀態(tài)，閱讀機(jī)床說明書，圖紙資料，進(jìn)行分析后，才可動(dòng)手查找和處理故障。??

⑷先公用后專z用。只有先解決影響一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎刃而解。

⑸先簡單后復(fù)雜。應(yīng)首先解決容易的問題，后解決難度較大的問題，常常在解決簡單故障過程中，難度大的問題也可變得容易，或者在排除簡易故障時(shí)受到啟發(fā)，對復(fù)雜的故障的認(rèn)識(shí)更為清晰，從而也有了解決辦法。??

⑹先一般后特殊。在排除某一故障時(shí)，要首先考慮常見的可能原因，然后在分析很少發(fā)生的特殊原因。

機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

用來制造機(jī)器零件的設(shè)備通稱為金屬切削機(jī)床，簡稱機(jī)床。機(jī)床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機(jī)器的質(zhì)量。衡量一臺(tái)機(jī)床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下：  

1. 工藝的可能性    工藝的可能性是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機(jī)床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。教學(xué)用機(jī)床只能完成一個(gè)或幾個(gè)零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)，降低機(jī)床成本。  

2. 加工精度和表面粗糙度    要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。