輕燒鎂球，由于MgO是高熔點(diǎn)礦物，熔點(diǎn)2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使?fàn)t渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。美國一家鋼鐵公司在采用這項(xiàng)技術(shù)后，目前爐齡已接近20000爐，轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率達(dá)到97%。西德、韓國、日本、臺(tái)灣等都在推行此工藝。很多鋼鐵企業(yè)也都在積極開發(fā)適應(yīng)自己的濺渣護(hù)爐工藝,其中太鋼、承鋼、重鋼、馬鋼等，自從采用濺渣護(hù)爐工藝后，爐齡分別從1500爐、500爐、700爐、1100爐提高到12000爐、1500爐、8500爐、10200爐、均取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。輕燒鎂球燒結(jié)降鎂優(yōu)勢(shì)明顯，作為高爐的主要爐料，燒結(jié)礦一般占高爐結(jié)構(gòu)的60%以上。

輕燒鎂球具有密度和均晶粒尺寸，適由于氧化鎂含量高，其優(yōu)點(diǎn)是還可以避免爐內(nèi)分解燃燒，從而節(jié)省大量能源，提高鋼鐵工業(yè)中的爐渣率。 Mgo是高熔點(diǎn)（2800℃）的礦物，Mgo含量的提高會(huì)增加渣的粘度和耐火度。因此，爐渣很容易與襯里結(jié)合，成為有效的渣層。通過提高襯里壽命，降低消耗。它用于轉(zhuǎn)爐煉鋼，通過濺水交叉保護(hù)爐，可以提高爐壽命，提高轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)率和轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)率，加快生產(chǎn)節(jié)奏，降低消耗。在相同的溫度下采用不同的煅燒方式和煅燒設(shè)備也是影響MgO活性的重要因素。 氧化鎂渣調(diào)節(jié)劑煤渣球，用作轉(zhuǎn)爐渣和濺渣的主要調(diào)節(jié)器。

輕燒鎂球用做轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐的護(hù)渣成分調(diào)節(jié)劑。因?yàn)闉R渣護(hù)爐要求爐渣要有合適的粘度和耐火度，合理的爐渣成分是實(shí)施濺渣護(hù)爐的關(guān)鍵。一般的爐渣不能直接進(jìn)行濺護(hù)爐，需要加入一定量的氧化鎂球進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)代替白云石的使用，減少渣量，提高爐渣中MgO的含量。 由于MgO是高熔點(diǎn)礦物，熔點(diǎn)2800℃，爐渣中MgO含量的提高，使?fàn)t渣粘度變大，耐火度提高，爐渣更容易與爐襯結(jié)合在一起，在爐襯上形成有效的爐渣保護(hù)層，從而提高爐襯壽命，降低消耗。其中應(yīng)用較為普遍的是在各種熱工設(shè)備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結(jié)構(gòu)材料和內(nèi)襯。