選擇方法脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。無機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。試驗(yàn)其脫模特性，其結(jié)果如下：脫模次數(shù)123456脫模質(zhì)量22222/36上述的脫模次數(shù)表示可重復(fù)使用的次數(shù),脫模質(zhì)量中的數(shù)字表示質(zhì)量評級。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。

選擇

混凝土脫模劑又稱混凝土隔離劑或脫模潤滑劑。是一種涂于模板內(nèi)壁起潤滑和隔離作用，使混凝土在拆模時(shí)能順利脫離模板，保持混凝土形狀完整無損的物質(zhì)。同傳統(tǒng)的脫模材料機(jī)油或廢機(jī)油相比，脫模劑具有容易脫模、不污染混凝土表面、不腐蝕模板、涂刷簡便、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。使油相與水相溫度基本保持一致，然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、轉(zhuǎn)相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢，攪拌至室溫后出產(chǎn)品，得白色水包油型乳劑。然而，并非所有類型的混凝土脫模劑對用各種材料制做的模板都適用，對于不同材質(zhì)的模板及不同施工條件和飾面要求的混凝土須選用相適應(yīng)的脫模劑，才能收到良好的效果?，F(xiàn)就脫模劑選型及有關(guān)應(yīng)用技術(shù)問題介紹如下：

硅系脫模劑有機(jī)硅脫模劑是以有機(jī)硅氧烷為原料制備而成，其優(yōu)點(diǎn)是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脫模壽命長。缺點(diǎn)是脫模后制品表面有一層油狀面，二次加工簽必須進(jìn)行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機(jī)硅脫模劑是目前橡塑脫模劑中檔市場的主流的產(chǎn)品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應(yīng)用。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。國外主要有道康寧、日本東方油脂工業(yè)株式會社和信越公司的有機(jī)硅脫模劑在銷售。國內(nèi)生產(chǎn)有機(jī)硅脫模劑的廠很多，但是規(guī)模偏小，還有一個(gè)品牌能在市場上占據(jù)主導(dǎo)位置。

表面活性劑系脫模劑表面活性劑脫模劑特點(diǎn)是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類:1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脫芯劑。2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份鈉慢慢加入, 并攪拌至皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時(shí)按1：1 的水稀釋。用作外胎硫化脫模時(shí), 需在200份上述溶液中加入2份甘油。－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度。3) 甘油?？芍苯佑米髅撃┗蛩櫥瑒?。4) 脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶于二烷中配成1%溶液。適用于聚氨酯制品, 涂1次, 可重復(fù)用多次, 脫模效果好。5) 硬脂酸鋅是透明塑料制品的脫模劑。