玻璃鋼拉擠設(shè)備介紹包括：液壓式和履帶式兩種

一、液壓牽引玻璃鋼型材拉擠設(shè)備：包括模具架、液壓站、牽引機(jī)和運(yùn)行溫控電控箱。

二、液壓夾緊覆帶式牽引拉擠設(shè)備：包括模具架、液壓站、牽引機(jī)和運(yùn)行溫控電控箱。

三、拉擠設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)還包括以下輔助設(shè)備。

1、紗架、浸膠槽和型材架

2、電動(dòng)切氈機(jī)

3、手動(dòng)升降樹(shù)脂攪拌機(jī)

4、手動(dòng)磕頭式水噴淋型材切割機(jī)

5、液壓推進(jìn)水噴淋型材切割機(jī)；（液壓推進(jìn)切割，長(zhǎng)度尺寸報(bào)警）

6、液壓推進(jìn)水噴淋型材自動(dòng)定尺切割系統(tǒng)；（液壓推進(jìn)切割，日本歐姆龍編碼器定尺）

7、液壓油冷卻用玻璃鋼冷卻塔及水箱、水泵

若設(shè)夾緊時(shí)氣缸拉力垂直向下，鉸鏈1和3在同一水平面上，不計(jì)摩擦力，則增力機(jī)構(gòu)的增力比可用下式求得：

式中PJ——夾緊力 PG——?dú)飧讐毫?W、Q——連桿間夾角，如圖所示   由上式可見(jiàn)，當(dāng)把W、Q設(shè)計(jì)成5° 時(shí)，增力比i＝23；用千斤頂升降整個(gè)加熱機(jī)構(gòu)，改變模具的安裝高度，以適應(yīng)各種型材生產(chǎn)中對(duì)模具出口高度變化的需要。當(dāng)W、Q設(shè)計(jì)成3° 時(shí)，i＝19。這樣，把氣缸直徑選為50 mm即可滿(mǎn)足夾持力的要求。將增力機(jī)構(gòu)的兩個(gè)固定鉸鏈座設(shè)計(jì)成上下可調(diào)機(jī)構(gòu)，就可根據(jù)夾持力的大小來(lái)調(diào)節(jié)增力比。

采用油缸出口節(jié)流方式調(diào)節(jié)油缸的前進(jìn)速度，實(shí)現(xiàn)牽引及夾持的無(wú)級(jí)調(diào)速。由于系統(tǒng)功率較大且正常工作時(shí)總有一油路處于溢流狀態(tài)下，使得系統(tǒng)油溫上升較快，故在總回油口上串人一冷卻器進(jìn)行散熱，以降低油溫。

四、存在的問(wèn)題及改進(jìn)反向

由于多品種生產(chǎn)的需求，對(duì)系統(tǒng)適宜性的要求較高。目前本系統(tǒng)的模其裝夾形式尚不理想，需要改進(jìn)。

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對(duì)高性能復(fù)合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過(guò)早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對(duì)密度(黏度)和浸漬時(shí)間。其要求和影響因素與預(yù)浸料相同。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過(guò)模具的時(shí)間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。在拉擠成型過(guò)程中，預(yù)浸料穿過(guò)模具時(shí)產(chǎn)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的復(fù)雜變化，迄今仍不很清楚。五、結(jié)束語(yǔ)液壓式拉擠機(jī)成功開(kāi)發(fā)后，推向市場(chǎng)一年以來(lái)獲得了客戶(hù)的好評(píng)。