在線智能插件工作臺(tái)

清晰的元器件組裝、焊接等的指示、多種工位的集成作業(yè)、以及集成其它工序共同作業(yè)代替現(xiàn)在工藝的插件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)模式為動(dòng)態(tài)指引模式，提高作業(yè)的精*度做單工位使用或者連線使用，適用多種應(yīng)用環(huán)境配套多種供料方式，或者根據(jù)需求進(jìn)行特定的供料設(shè)計(jì)。

DIP作業(yè)過(guò)程中怎樣避免對(duì)SMT原件造成撞件

1. 在WS治具上四角增加導(dǎo)向塊。

2. 定義取板位置要求員工按照規(guī)范作業(yè)。

3. 在Top面考慮增加高溫麥拉保護(hù)。

4. 持續(xù)對(duì)操作員進(jìn)行教育訓(xùn)練讓其明白品質(zhì)的重要性。

5. Auditor對(duì)所定義的項(xiàng)目進(jìn)行持續(xù)稽核。

插件線的特點(diǎn)：

1、可按客戶(hù)要求定制，廣泛應(yīng)用于電子行業(yè)插件作業(yè)。

2、生產(chǎn)線插件線的組合及配置可任意變化，插件線速度可用變速旋鈕調(diào)整所需輸送速度， 寬度可與電路板寬度隨時(shí)調(diào)節(jié)，導(dǎo)軌由鋁合 金構(gòu)成。

3、插件生產(chǎn)線采用鋁型材導(dǎo)軌作為輸送介質(zhì)，所以該線體摩擦力小，無(wú)噪音，也無(wú)需加任 何潤(rùn)滑油，對(duì)所輸送的印制板無(wú)任何污染。

4、可配選項(xiàng)：燈管、氣管、風(fēng)扇、工藝卡、儀表臺(tái)、元件盒架、插座、工具箱；

5、線體長(zhǎng)度：標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度2.4米、3米，也可根據(jù)客戶(hù)要求制作；

6、線體高度：線體高度為1.95M，其中工作面高度可調(diào)；

7、線體寬度：線體寬度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格自由定；

8、型號(hào)種類(lèi)，鋼材結(jié)構(gòu)、鋁材結(jié)構(gòu)。

智能插件工作臺(tái)廠商的保養(yǎng)：

1、工作過(guò)程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問(wèn)題班前班后處理(時(shí)間不長(zhǎng))，大問(wèn)題做好配件準(zhǔn)備；

2、電路、氣路、油路及機(jī)械傳動(dòng)部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ；

3、統(tǒng)一全線停機(jī)維修，做好易損件計(jì)劃，提前更換易損件，防患于未燃。

同步修理法:

插件工作臺(tái)在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)所有問(wèn)題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

插件工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)可靠、工藝成熟、先進(jìn)。

電路、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量減少接插件、金屬化孔的數(shù)量，電路器件和芯片盡量采用直接在印制板上焊接的方法，選用表面插件器件，采用表面插件技術(shù)，以避免接觸不良，確保設(shè)備的可靠性。

提高集成度。

選用各種功能強(qiáng)、集成度高的大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路，盡量減少元器件的數(shù)量。元器件越少，產(chǎn)生隱患的點(diǎn)也越少。這樣，不僅能提高設(shè)備的可靠性，而且。能縮短研制、開(kāi)發(fā)周期。