裂痕和氣孔哪個(gè)更會(huì)影響鑄鐵鉗工平臺(tái)？

首先，先來(lái)分別講解其出現(xiàn)的原因和解決方法，進(jìn)行簡(jiǎn)單的對(duì)比一下，然后才能夠看出兩者哪個(gè)會(huì)更有影響

問(wèn)題一：裂痕

產(chǎn)生原因：收縮應(yīng)力和頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)造成。

解決方法：

1、可以加大圓角；

2、檢查是否有熱點(diǎn)出現(xiàn)；

3、增壓的時(shí)間輕微改變；

4、增加或者縮短合模的時(shí)間；

5、增加拔模角；

6、增加頂出銷(xiāo)；

7、檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；

8、檢查合金部分；

問(wèn)題二：氣孔

產(chǎn)生原因：

1、空氣夾雜在熔爐中；

2、氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑；

1、適當(dāng)?shù)穆伲?

2、檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面面積是否漸減；

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后充填的地方；

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5、使用真空。

影響鑄鐵焊接平臺(tái)品質(zhì)的常規(guī)元素主要有五種，分別是碳、硅、錳、硫、磷，以上元素我們叫做基本元素或俗稱(chēng)五大元素。它們是直接影響鑄鐵焊接平臺(tái)物理性能的一個(gè)重要因素

一、磷是有害元素，被作為雜質(zhì)對(duì)待。磷往往是影響鑄鐵焊接平臺(tái)力學(xué)性能，尤其使韌性和致密性降低，是造成焊接平臺(tái)開(kāi)裂的主要原因。因?yàn)榱自诖笮痛采龛T件中溶解度很低。如P&lt；0.05%時(shí)，固溶于鐵，對(duì)球墨鑄鐵焊接平臺(tái)力學(xué)性能沒(méi)有明顯的不良影響。在鑄鐵中磷是一個(gè)容易偏析的元素，當(dāng)鑄鐵焊接平臺(tái)中磷含量達(dá)到0.05%時(shí)，已有可能形成磷共晶，對(duì)大多數(shù)大型床身鑄件來(lái)說(shuō)，磷共晶會(huì)增加大型床身鑄件脆性，嚴(yán)重惡化了力學(xué)性能。

錳是鑄鐵焊接平臺(tái)重要元素之一，適量的錳，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加堅(jiān)固性和強(qiáng)度及抗磨性。錳和硫一樣都是穩(wěn)定的化合物，是阻礙石墨化的元素，當(dāng)與硫共存時(shí)，錳與硫的親和力較大，會(huì)結(jié)合成MnS等化合物，在適當(dāng)溫度時(shí)，不僅無(wú)阻礙石墨化作用，還能中和硫，起著除硫作用。錳達(dá)到相應(yīng)量時(shí)，能使大型床身鑄件強(qiáng)度高、硬度高、密度高、抗磨等優(yōu)點(diǎn)，此時(shí)硅量也相應(yīng)提高。

釬焊是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)原子間的相互擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

大型機(jī)架焊接加工常用的焊接技術(shù)有電弧焊、弧焊、CO2保護(hù)焊、氧氣-焊、激光焊接、電渣壓力焊等多種方式，可以根據(jù)大型機(jī)架焊接加工使用的材料及性能要求選擇合適的焊接方法，這樣才能更好的滿足客戶(hù)需求。