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3、美國材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(ASTM)標(biāo)準(zhǔn)
厚度
允許偏差
寬度
上
下
≤1000
>1000~≤1300
0.10
0.03
0.15
0.04
0.20
0.05
0.25
0.30
---
0.40
0.50
0.08
0.045
0.60
0.75
0.80
1.00
0.13
0.055
0.06
1.20
1.25
1.50
1.75
2.00
0.18
2.25
2.50
0.23
0.11
2.75
3.00
3.25
3.50
3.75
0.36
4.00
0.17
4.99
5.00
6.00
8.00
0.22
目
基本組織
代表鋼種
STS304
STS430
STS410
熱處理
固融化熱處理
退火
退火后急冷
硬度性
加工硬化性
微量硬化性
小量硬化性
主要用途
建筑物內(nèi)外裝飾,廚房用具,化學(xué)刻度,航空機器
建筑材料,汽車零件,加用電器,廚房器具,飯盒等
釬、刀機器零部件,醫(yī)院用具,手術(shù)用具
耐腐蝕性
高
密度
Steel Grade
Density(g/cm3)
鋼 號
304,304L,305,321
201,202,301,302
7.93
316,316L,347
309S,310S
7.98
405,410,420
7.75
409,430,434
7.7
2、熔化切割。
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下,所以該過程被稱作激光熔化切割。
激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫,而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。大切割速度隨著激光功率的增加而增加,隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下,限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。工件在切割前,對其進(jìn)行激光切割的可行性以及切割過程中可能出現(xiàn)的問題要預(yù)先予以考慮。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度,對于鋼材料來說,在104W/cm2~105 W/cm2之間。
3、氧化熔化切割(激光火焰切割)。
熔化切割一般使用惰性氣體,如果代之以氧氣或其它活性氣體,材料在激光束的照射下被點燃,與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源,使材料進(jìn)一步加熱,稱為氧化熔化切割。
由于此效應(yīng),對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼,采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面,該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)。可以使用脈沖模式的激光來限制熱影響,激光的功率決定切割速度。因此說,磁石雖能基本區(qū)別鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼,但不能正確區(qū)分一些特殊性質(zhì)的鋼種,更不能區(qū)分具體的鋼號。在激光功率一定的情況下,限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。