窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有，造成窯尾的漏料，窯尾溜嘴長(zhǎng)期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中，非常容易高溫氧化，澆注料會(huì)因?yàn)闊o骨架的支撐而脫落，澆注料脫落后，大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙，進(jìn)而導(dǎo)致窯尾漏料。所以在溜嘴設(shè)計(jì)時(shí)候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計(jì)溜嘴時(shí)，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀?，致使預(yù)熱器下料時(shí)物料沖出溜嘴而進(jìn)入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°，增大了窯尾的通風(fēng)面積，改善了窯尾的熱工制度，同時(shí)也降低了窯尾漏料的機(jī)率。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾產(chǎn)品是回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾、單冷封材料。窯尾是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的重要組成部分，窯尾的設(shè)計(jì)關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒物料的質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)量、防止粉料被煙氣帶出而流失。該回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾產(chǎn)品在抗磨損、耐高溫、防漏風(fēng)、漏灰方面遠(yuǎn)超其他密封材料。本回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾產(chǎn)品規(guī)格多、品種齊全。

窯頭窯尾密封對(duì)于環(huán)境保護(hù)的作用，回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾能有效減少?gòu)U氣量主要是應(yīng)控制整個(gè)系統(tǒng)的空氣過剩系數(shù)，減少系統(tǒng)漏風(fēng)。理論上過剩空氣每增加1%，噸熟料標(biāo)煤耗提高約1kg/t·cl。因此要嚴(yán)格控制過剩空氣量，保持預(yù)熱器出口O2在2%-4%之間。系統(tǒng)總的通風(fēng)量合理，才能使預(yù)熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費(fèi)。在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上，要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)會(huì)大大增加燃燒煤耗。柔性強(qiáng)，硬度適中，磨耗低，耐高溫，壽命長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)可靠，密封效果好，操作簡(jiǎn)單，回轉(zhuǎn)窯密封價(jià)格，維修方便。回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司研制的回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾可大大提高工業(yè)設(shè)備的使用壽命達(dá)三年。采用我公司回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾裝置后，會(huì)有效的控制漏風(fēng)漏灰現(xiàn)象，使您的企業(yè)節(jié)能減排效益提高。我們以取勝，誠(chéng)信為本，服務(wù)周到，技術(shù)的經(jīng)營(yíng)理念為新老客戶做到滿意的服務(wù)。

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機(jī)設(shè)備,窯尾密封在燒成系統(tǒng)中起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。由于回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合的運(yùn)動(dòng),要求窯尾密封裝置能自動(dòng)補(bǔ)償窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏擺和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng),否則會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)、冒灰等現(xiàn)象。但現(xiàn)有窯尾密封存在著活動(dòng)磨擦環(huán)與固定磨擦環(huán)之間因磨擦磨損導(dǎo)致密封效果變差,產(chǎn)生縫隙造成漏風(fēng)、冒灰,需常更換的問題,且更換繁瑣。以前的裝置有半年甚至不到半年就要更換,增加了生產(chǎn)成本,更換時(shí)需停窯,使生產(chǎn)減產(chǎn)造成損失。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)、烘干機(jī)的出入口縫隙，防止漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)形式回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。新型回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封裝置,包括:窯尾套筒,所述窯尾套筒與所述回轉(zhuǎn)窯的煙室套筒靠近所述回轉(zhuǎn)窯的窯體的一端焊接相連;套設(shè)在所述窯尾套筒上的彈性套筒,所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上,另一端套設(shè)在所述窯體上;纏繞在所述彈性套筒整。密封效果優(yōu)良。

窯頭窯尾密封的改造介紹?

當(dāng)密封裝置密封效果不好時(shí)，便會(huì)有冷風(fēng)漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理?xiàng)l件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風(fēng)、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導(dǎo)致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風(fēng)，必須解決間隙和壓差的變化 我公司廊坊封達(dá)密封材料有限公司專業(yè)從事窯頭窯尾密封多年，在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)有些回轉(zhuǎn)窯的密封存在以下問題：? 1、窯頭噴料嚴(yán)重。分析原因是窯頭罩內(nèi)沒有擋料環(huán)或者原來的擋料環(huán)已經(jīng)壞了，對(duì)此，我們可以加設(shè)擋料環(huán)。? 2、窯頭的冷風(fēng)套太窄，造成魚鱗片太短，不能發(fā)揮柔性密封的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)此，我們可以把冷風(fēng)套加長(zhǎng)，我們積累了豐富的加長(zhǎng)冷風(fēng)套的經(jīng)驗(yàn)。大量冷風(fēng)的進(jìn)入，加大了熱耗，浪費(fèi)了煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。? 3、冷風(fēng)套的連接形式不好，致使冷風(fēng)套連接不牢。我們發(fā)明了活動(dòng)彈簧板的連接形式，可以保證冷風(fēng)套在冷熱態(tài)的變化下始終與窯筒體保持很穩(wěn)定的連接。? 4、現(xiàn)在有許多的窯尾的密封是石墨塊的密封或氣缸摩擦環(huán)的密封形式，這種密封形式不能保溫隔熱，熱損較大。針對(duì)這種密封，我們可以進(jìn)行改造，改造成柔性的密封形式。