齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查，并進(jìn)行油室清洗，潤(rùn)滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、噪音、振動(dòng)測(cè)試檢查。

傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測(cè)試與調(diào)整。

離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作、剎車(chē)角度、離剎間隙及來(lái)令片磨耗量之測(cè)試、點(diǎn)檢與必要之調(diào)整。

滑塊導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測(cè)及磨擦面檢查，必要時(shí)作調(diào)整、校正。

飛輪軸承等添加手動(dòng)潤(rùn)滑油脂及管路、接頭等檢查。

平衡氣缸動(dòng)作狀況及其機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)油路、接頭等之測(cè)試、檢查。

馬達(dá)回路及電氣操作回路絕緣阻抗之測(cè)試及檢查。

整機(jī)精度(垂直度、平行度、綜合間隙等)測(cè)試、必要時(shí)調(diào)整校正。

米斯克沖床外觀及附件之清潔、檢點(diǎn)及機(jī)械腳(基礎(chǔ))固緊螺絲、螺帽之鎖緊及水平檢查，必要時(shí)調(diào)整。

潤(rùn)滑給油系統(tǒng)之泵浦、管路、分配閥等清潔保養(yǎng)及檢查。

機(jī)械壓力機(jī)的載荷是沖擊性的，即在一個(gè)工作周期內(nèi)鍛壓工作的時(shí)間很短。短時(shí)的大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動(dòng)系統(tǒng)中都設(shè)置有飛輪。按平均功率選用的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，積蓄動(dòng)能。凸模接觸坯料開(kāi)始鍛壓工作后，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率小于載荷，轉(zhuǎn)速降低，飛輪釋放出積蓄的動(dòng)能進(jìn)行補(bǔ)償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動(dòng)能，以備下次使用。

有雙動(dòng)拉深壓力機(jī)、多工位自動(dòng)壓力機(jī)、回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)和冷擠壓機(jī)。

① 雙動(dòng)拉深壓力機(jī):它有內(nèi)、外兩個(gè)滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內(nèi)滑塊帶動(dòng)凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊后松開(kāi)。內(nèi)外滑塊公稱(chēng)工作力之比為(1.7~1):1。

② 多工位自動(dòng)壓力機(jī):在一臺(tái)壓力機(jī)上設(shè)有多個(gè)工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動(dòng)向下一工位移動(dòng)。在壓力機(jī)的一次行程中，各工位同時(shí)進(jìn)行各道成形工序，制成一個(gè)工件。

③ 回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī):在滑塊與工作臺(tái)之間設(shè)有可裝置數(shù)十組模具的回轉(zhuǎn)頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動(dòng)。每次行程完畢，回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)位置，完成一道工序。這種壓力機(jī)定位精度高，便于調(diào)整產(chǎn)品，一機(jī)多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D(zhuǎn)頭壓力機(jī)可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令選用模具和板材成形部位，自動(dòng)完成復(fù)雜的沖壓工作。

數(shù)控壓力機(jī)性能編輯應(yīng)用于耐火材料行業(yè)的HLDS系列數(shù)控壓力機(jī)是國(guó)內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)單行程高低速自由轉(zhuǎn)變，完全模擬人工操作的耐火材料成型設(shè)備，省人、省電、更安全。其優(yōu)越性能在于：★耐火材料成型產(chǎn)品質(zhì)量高——客戶耐火材料成型產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，可數(shù)字化設(shè)置打擊次數(shù)、打擊力度和打擊速度等，實(shí)現(xiàn)先輕壓排氣、后重打成型，減少人為因素，保證出磚質(zhì)量?！锂a(chǎn)品一致性好，合格率高——伺服電機(jī)控制精度高，同批次磚工藝參數(shù)一致情況下，保證了產(chǎn)品密度和尺寸的一致性，提高產(chǎn)品合格率?！镒詣?dòng)化程度高，減少人力——數(shù)字化控制成型過(guò)程，兩個(gè)人即可完成稱(chēng)量上料、成型出磚等所有流程?！锊僮鞣奖悖?jiǎn)單易學(xué)——一鍵式按鈕操作，無(wú)需熟練壓力機(jī)操作手。