易拉蓋模具加工方式和材料選用

　　加工中的檢驗關(guān)鍵是刃口部位的刃寬尺寸，由于有斜度，用普通量具無法準確測量，造成加工中難以準確確定進刀尺寸。對保證加工質(zhì)量形成威脅。為了能做到準確操作，在研究操作方案時，提出由加工單位為操作人員配置相應(yīng)可放大測量觀察的裝置，以便提高操作可靠性。該裝置可將被視物放大30倍，大大提高了操作的方便程度和可靠性，起到了很好的保證作用。查看散氣孔處是否有預(yù)警性的生銹或潮濕現(xiàn)象–如果您在熱流道排氣孔附近發(fā)現(xiàn)有生銹或潮濕現(xiàn)象，那就意味著內(nèi)部冷凝或是有可能水管了。加工后的測量方法。由于加工機床精度高，因此，加工后的測量，其主要作用是對尺寸進行復(fù)核，以確認加工尺寸的正確性。因此，檢驗的關(guān)鍵還是在加工時的機床上進行的。解決特殊刀具的制造問題在解決特殊刀具問題上，主要是解決如何制造出可用于數(shù)控曲線磨床使用的合格磨輪，以用來加工刻痕模具上細小的曲線凸臺。國內(nèi)的數(shù)控曲線磨床都是進口機床，所用的磨輪一般情況都是從國外進口的，沒有現(xiàn)成的金剛石磨輪適合用來加工此類模具。如果從國外進口，費用難以負擔(dān)。

　　一種防旋轉(zhuǎn)的易拉蓋落蓋座的制作方法

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　[0001]本實用新型涉及機加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于防止圓形片狀材料旋轉(zhuǎn)的防旋轉(zhuǎn)的易拉蓋落蓋座。

　　【背景技術(shù)】

　　[0002]在易拉罐加工過程中，需要將鋁薄片沖壓成圓形蓋片，用于制作易拉罐頂部，為了便于下一加工工序，沖壓設(shè)備沖壓下來的圓形蓋片需要整理成垛，在現(xiàn)有的自動流水產(chǎn)生過程中，此整理成垛的步驟都是由落蓋座完成，落蓋座包括下豎直設(shè)置的蓋套筒和設(shè)置于套筒上端面的導(dǎo)向柱，由上向下落下圓形蓋片經(jīng)導(dǎo)向柱和套筒后整理成垛，并由設(shè)置于套筒底端的高速旋轉(zhuǎn)的分蓋輪轉(zhuǎn)移出去。精磨時選擇適當(dāng)?shù)纳拜喪种匾?針對易拉蓋模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當(dāng)加工硬質(zhì)合金、淬火硬度高的材料時,優(yōu)先采用有機粘結(jié)劑的金剛石砂輪,有機粘結(jié)劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0。分蓋輪旋轉(zhuǎn)過程中會使圓形蓋片在下落過程中旋轉(zhuǎn)，蓋片卷緣處存在蓋邊切角，當(dāng)蓋片旋轉(zhuǎn)時，卷邊切角會與蓋面接觸，因旋轉(zhuǎn)形成圓形刮痕，輕者影響外觀，嚴重者會將蓋面涂料刮落，并在蓋面形成一圈嚴重刮痕，影響到蓋片的外觀，造成缺陷蓋的產(chǎn)生并影響蓋片的品質(zhì)。

易拉蓋的基本蓋沖壓過程中，機臺自動進料機構(gòu)將鋁片送入模具區(qū)域，上模芯安裝在上模板上，上模板在機臺曲軸的帶動下，做上下往復(fù)運動，上刀與下刀將鋁材落料并由上壓料環(huán)、下成型環(huán)及上下模芯對材料進行拉伸成型。也正是國內(nèi)欠缺的地方，國內(nèi)以往制造精度一般在百分之幾毫米，而高精度一般在千分之幾毫米。在上刀與下刀閉合后的抬起過程中，鋁片會卡在上刀外壁，此時需要安裝在上刀外部的退料套將沖壓好的鋁材從上刀外壁退出，這樣才能通過自動進料機構(gòu)繼續(xù)對片材進行沖壓加工。