由于塑料熔體對(duì)金屬有較強(qiáng)的粘附作用，每次停機(jī)時(shí)不可能完全排除，后總會(huì)有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機(jī)方法，機(jī)頭的模口和進(jìn)料口兩端都沒(méi)有采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機(jī)內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。 要快速清理機(jī)內(nèi)碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當(dāng)加高10~15°C。此時(shí)，要考慮小型擠出機(jī)對(duì)該塑料的塑化能力。對(duì)能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機(jī)，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。

      如今提倡環(huán)?？萍?，中國(guó)的塑料再生顆粒機(jī)市場(chǎng)非常活躍，更成為了一種新的消費(fèi)熱潮。根據(jù)市場(chǎng)需求，分析評(píng)估情況如何呢。那么就讓小編帶我們一起來(lái)了解一下塑料再生機(jī)利潤(rùn)的相關(guān)信息吧。

　　什么叫塑料再生顆粒機(jī)

　　擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭(夾角120o)和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線;在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

      在使用環(huán)保塑料造粒機(jī)的過(guò)程中，機(jī)器可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，其中溫度過(guò)高是比較常見(jiàn)的問(wèn)題，下面給大家介紹一下問(wèn)題的原因及其解決辦法。

　　一、常見(jiàn)原因

　　1、油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置其容量過(guò)小。

　　2、按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統(tǒng)，在工作時(shí)會(huì)有大部分多余的流量在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

　　3、系統(tǒng)中卸荷回路出現(xiàn)故障或因未設(shè)置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，生溢流損失而發(fā)熱，導(dǎo)致溫升。

　　二、解決辦法

　　1、根據(jù)不同的負(fù)載要求，經(jīng)常檢查、調(diào)整溢流閥的壓力，使之恰到好處。

　　2、改善運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負(fù)荷、減少發(fā)熱。

　　3、合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點(diǎn)的粘度以減少粘度摩擦損失。

　　4、提高液壓元件和液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴(yán)格控制配合件的配合間隙和改善潤(rùn)滑條件。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力，以降低機(jī)械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。

　　如果在使用環(huán)保塑料造粒機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，一定要及時(shí)解決，不能讓造粒機(jī)高溫工作，否則會(huì)損害機(jī)器，減少其使用壽命！我們一定要重視這個(gè)問(wèn)題哦！