鍍鉻棒結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。

鍍鉻棒是一種應用十分廣泛的連接部件，幾乎在所有的機械產(chǎn)品都能應用到。它的常用材料主要有45號鋼、40Cr、2Cr13……等鋼材，而這些鋼材都是需要經(jīng)過一定的處理工序后，例如電鍍、熱處理……等，才可以獲得特殊性能，以此來滿足某些需求。因此，它必須要經(jīng)過熱處理，來獲得足夠的強度和表面硬度及抗腐蝕、抗摩擦、、抗咬合的能力。來為大家介紹一下鍍鉻棒材料的熱處理方法。

 對鍍鉻棒進行選擇時,首先是根據(jù)所加工塑料的性質(zhì),選擇或自行設(shè)計螺桿的結(jié)構(gòu),如長徑比、壓縮比、螺距、棱寬等。其次是選擇螺桿的材料與相應的表面處理方法。如果所加工的塑料會產(chǎn)生強腐蝕氣體如聚分解出氣體、氟塑料分解出氣體以及某些功能性塑料含有各種助劑如阻燃劑、抗靜電、著色劑、交聯(lián)劑等,它們也會分解出氣體。以SO2為主的氣體硫化物及其酸性物質(zhì)、甲酸、焦磷酸等腐蝕性物質(zhì),在強混煉中浸蝕螺桿、機筒表面,造成剝蝕和點蝕。