鍍鉻液中三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度對(duì)內(nèi)電阻縱向分布狀態(tài)有著顯著的影響。實(shí)踐證明：隨著鍍液中三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度的增加，內(nèi)電阻縱向分布不均勻性逐漸得到改善。三價(jià)鉻的質(zhì)量濃度較高時(shí)，溶液在內(nèi)自下而上的流速變慢，這顯然是氣體生成速率較慢所導(dǎo)致的。溶液流速變慢，使溶液的質(zhì)量濃度梯度變大，導(dǎo)致溶液電阻縱向梯度增大;同時(shí)縮小了上下部陰極表面溶液的交替速率差，導(dǎo)化電阻縱向梯度降低。溶液電阻縱向梯度的增大和極化電阻縱向梯度的降低，都有利于上大下小的電阻(包括陽(yáng)極電阻)梯度的形成，從而提高電流縱向分布的均勻性。

有可能是工藝氣體中含有大量的帶液，導(dǎo)致了鍍鉻棒和氣缸液的沖擊，致使鍍鉻棒在死點(diǎn)間隙的位置被拉斷了。

鍍鉻棒的緩沖器，氣缸以及缸座設(shè)計(jì)的很不合理，可能是緩沖器的位置距離氣缸比較遠(yuǎn)，導(dǎo)致排氣體得不到應(yīng)有的緩沖，從而氣缸開(kāi)始震動(dòng)，連帶著鍍鉻棒一起震動(dòng)，這個(gè)時(shí)候的鍍鉻棒和十字頭同心度就產(chǎn)生了偏差。

鍍鉻棒在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使鍍鉻棒與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：鍍鉻棒直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，鍍鉻棒與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。