此外，為了了解鍍層的組分和進行鍍層厚度測試，也要有相關的退鍍工藝。特別是合金鍍層組分的分析、復合鍍層中復合材料的質(zhì)量百分比的確定等，都只能在將鍍層退除后，才能進行定量的分析。因此，退鍍在工藝研究和測試中是一項不可缺少的技術。基體材料或鍍層鑒別的需要  有時候在需要修復或一件產(chǎn)品時，對有些表面鍍覆有鍍層的工件缺少技術資料，無法確定表面鍍層，或雖然知道表面鍍層，但是又不知道基體采用的是什么材料。

在這種形勢下，金屬特別是非鐵金屬的回收成為一個非?；钴S的行業(yè)。在金屬回收行業(yè)中，從基體材料上回收非鐵金屬和貴重金屬鍍層也要用到退鍍技術。當然這種回收性退鍍可以不管基體的狀態(tài)變化，因此可以是粗放的退鍍和破壞性退鍍，但仍然屬于退鍍范疇。另外，對于的退鍍，為了減少雜質(zhì)對回收金屬的污染，應采用比較的退鍍工藝

轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

鍍鉻棒結(jié)構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。