鍍鉻液中三價鉻的質(zhì)量濃度對內(nèi)電阻縱向分布狀態(tài)有著顯著的影響。實踐證明：隨著鍍液中三價鉻的質(zhì)量濃度的增加，內(nèi)電阻縱向分布不均勻性逐漸得到改善。三價鉻的質(zhì)量濃度較高時，溶液在內(nèi)自下而上的流速變慢，這顯然是氣體生成速率較慢所導致的。溶液流速變慢，使溶液的質(zhì)量濃度梯度變大，導致溶液電阻縱向梯度增大;同時縮小了上下部陰極表面溶液的交替速率差，導化電阻縱向梯度降低。溶液電阻縱向梯度的增大和極化電阻縱向梯度的降低，都有利于上大下小的電阻(包括陽極電阻)梯度的形成，從而提高電流縱向分布的均勻性。

鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65％，介于銀(88％)和鎳(55％)之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。

鍍鉻棒結(jié)構(gòu)比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統(tǒng)一原則。磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。

螺桿失效引起的損失是驚人的,據(jù)北美1986年的統(tǒng)計數(shù)據(jù),螺桿失效損失超過25億美金。在中國雖沒有相應的統(tǒng)計資料,但是,據(jù)統(tǒng)計中國注塑機銷售額超過200億元，繼續(xù)穩(wěn)居?？梢栽O想螺桿失效將導致巨大的經(jīng)濟損失。尤其是近年來,隨塑料制品性能的提高和種類的增加,螺桿工作環(huán)境更為惡劣,除高硬度填料的使用導致磨損加劇外,還存在不同程度的腐蝕現(xiàn)象,因此,如何提高螺桿的壽命,是當前螺桿選材及熱處理、表面處理的一個重要課題。