不銹鋼圓鋼生產(chǎn)工藝中的四大操作模式

   隨著不銹鋼圓鋼在工業(yè)生產(chǎn)中的廣泛使用，消費(fèi)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的關(guān)注不再只停留在價(jià)格和質(zhì)量方面，而是越來(lái)越多地考慮其技術(shù)、工藝以及設(shè)計(jì)等要素。為了進(jìn)一步加深大家對(duì)不銹鋼圓鋼的認(rèn)識(shí)了解，小編在這里簡(jiǎn)單介紹一下不銹鋼圓鋼生產(chǎn)工藝中的四大操作模式。

   在不銹鋼圓鋼的生產(chǎn)自動(dòng)控制系統(tǒng)中，在操作方式上，針對(duì)不同的操作環(huán)境及工作目的，操作模式越來(lái)越細(xì)化。主要分為以下四種：

   1、自動(dòng)模式：僅僅在這種模式下才能軋鋼，這一般也是能夠正常軋鋼生產(chǎn)的條件。

   2、模擬操作模式：其主要目的是提供給操作人員以驗(yàn)證在軋鋼前各活套起套輥、剪機(jī)等動(dòng)作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行情況是否正常，以及初始狀態(tài)是否正確，高壓電柜軋制控制是否異常。  

   3、機(jī)旁模式：在機(jī)旁工作模式下，可以實(shí)現(xiàn)在操作現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)手動(dòng)控制完成一些設(shè)備動(dòng)作如爬行、轉(zhuǎn)動(dòng)剪機(jī)、換輥等。

   4、維修模式：維修模式不是用來(lái)軋鋼的，僅僅是用以查看設(shè)備及其運(yùn)行情況的，并具有電器與機(jī)械較少連結(jié)的特性。

鋼鐵是怎樣煉成的？煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、 O、N等雜質(zhì)的含量降至允 許之下。煉鋼過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過(guò)程，爐料中過(guò)剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進(jìn)入爐渣中。S部份進(jìn)入 煉渣中，部份則生成SO2排出。鋼中含鉻、錳較多時(shí)，可顯著提高氮的溶解度，并可利用氮合金化以代替價(jià)格較貴的鎳。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過(guò)剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。

鋼的正火應(yīng)用范圍：預(yù)備熱處理:調(diào)整低,中碳鋼的硬度;消除過(guò)共析鋼中的Fe3CⅡ.終熱處理:用于力學(xué)性能要求不高的普通零件.

鋼的正火定義正火,又稱?；?是將鋼加熱到一定溫度以上,使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體,從爐中取出在空氣中或噴水,噴霧或吹風(fēng)冷卻.其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化.正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快,因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些,其機(jī)械性能也有所提高.另外,正火爐外冷卻不占用設(shè)備,生產(chǎn)率較高,因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來(lái)代替退火.

焊接材料的選擇

選配焊接材料的原則，焊縫金屬的合金成分與強(qiáng)度性能基本上要與母材相應(yīng)指標(biāo)一致或者應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件提出的di性能指標(biāo)。而且為了降低氫含量應(yīng)先用低氫型堿性焊條，焊條或者焊劑應(yīng)按規(guī)定工藝烘干，隨用隨取，要裝在焊條保溫桶中隨用隨取，焊條再保溫桶內(nèi)不得超過(guò)4個(gè)小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，烘干次數(shù)不得超過(guò)三次，這在具體施工過(guò)程中都有詳細(xì)的規(guī)定。大部分鋼材加工都是鋼材通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。鉻鉬耐熱鋼手弧焊時(shí)，也可選用奧氏體不銹鋼焊條，如A307焊條，但焊前仍需要預(yù)熱，這種方法適用于焊件焊后不能熱處理的情況。