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不銹鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，可焊性良好，不會發(fā)生任何淬火硬化，很少出現(xiàn)冷裂紋，由于熱脹冷縮特別大帶來兩個問題：一是出現(xiàn)熱裂紋，二是焊接變形大，焊縫冷卻時收縮應(yīng)力大，可能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破壞現(xiàn)象、475℃脆化、σ相析出脆化、晶間腐蝕等缺陷。

不銹鋼，具有強烈的淬硬傾向，易出現(xiàn)冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150℃區(qū)域，晶粒顯著長大，過快過慢的冷卻速度可能引起接頭脆化，晶間腐蝕傾向較小，也具有475℃脆化。

焊縫晶間腐蝕

特征：晶間腐蝕從外觀上不易發(fā)覺，但晶粒結(jié)合強度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導(dǎo)致過載斷裂，嚴重的晶間腐蝕可形成粉末從構(gòu)件上脫落下來

晶間腐蝕是危險性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當加熱到600～800℃區(qū)間，會發(fā)生敏化，其實質(zhì)是過飽和固溶的碳向晶粒邊界擴散與晶界附近的鉻結(jié)合成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴散速率沒有碳快，來不及從晶內(nèi)補充到晶界附近，因而晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū)，喪失了抗腐蝕性能，在腐蝕介質(zhì)中工作一段時間應(yīng)會出現(xiàn)晶間腐蝕。當加熱溫度大于850℃，晶內(nèi)的Cr向晶間擴散，能使貧鉻區(qū)恢復(fù)

不銹鋼焊管點蝕產(chǎn)生的原因：

　　氯離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽離子反應(yīng)生成可溶性的氯化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發(fā)生電流腐蝕現(xiàn)象。

防范措施：

　　1、在已知可能發(fā)生點蝕的環(huán)境中選擇恰當?shù)牟讳P鋼材質(zhì)，實驗表明鉬元素或錳元素含量越高的不銹鋼，抵抗點蝕的能力就越強。

　　2、控制與不銹鋼接觸液體的酸堿度，氯化物濃度以及溫度。

　　3、陰極保護，陽極保護或者同時采取這兩種保護措施。

　　4、盡可能使用質(zhì)量較好的不銹鋼焊管。如：304/316等材質(zhì)。

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