避免油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過(guò)程造成油脂損耗的方法。以壓榨法、浸出法或其他力一法從植物油料中制取的未經(jīng)油脂精煉設(shè)備精煉的油脂稱(chēng)為毛油，毛油的主要成分是甘油三酸醋( 油脂或稱(chēng)中性油), 此外的非甘油三酸醋成分統(tǒng)稱(chēng)為雜質(zhì)。

油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉就是依據(jù)不同雜質(zhì)與油脂在物理和化學(xué)性質(zhì)卜的差異, 使用不相同的工藝和設(shè)備, 將雜質(zhì)從油脂中除去, 以提高油脂食用的品質(zhì)和儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性。

顯而易見(jiàn), 油脂精煉設(shè)備進(jìn)行精煉的過(guò)程必定會(huì)造成油脂損耗。這些損耗可分為必然損耗和附加損耗, 即脫除雜質(zhì)造成的損耗和脫除雜質(zhì)時(shí)伴隨甘油三酸醋的損耗。分析油脂精煉設(shè)備進(jìn)行油脂精煉損耗產(chǎn)生的原因, 并在生產(chǎn)過(guò)程中采取相應(yīng)措施對(duì)其進(jìn)行控制, 對(duì)降低油脂生產(chǎn)成本具有重要意義。食用油精煉設(shè)備價(jià)格

油脂精煉設(shè)備之大豆油的精煉工藝然后是對(duì)原有的貯存方式的研究。對(duì)于來(lái)說(shuō),經(jīng)過(guò)浸出車(chē)間的工序后,無(wú)論是否進(jìn)行脫膠程序都要在較低的溫度下進(jìn)行貯藏保存,以防止其在高溫的情況下氧化,對(duì)原料油質(zhì)量造成影響。一般溫度要低于50°C,才能保證色素不會(huì)加深,酸值在正常區(qū)間內(nèi),為以后的精煉工藝做良好的準(zhǔn)備,減少了工藝的復(fù)雜性,減少了不必要的消耗,并且一定程度上降低了成本。對(duì)于東北地區(qū)的油脂精煉,由于氣候的特殊性以及原料的生產(chǎn)不同,就要根據(jù)不同的狀況對(duì)原材料進(jìn)行合理的保存,能夠保證新鮮的貯存時(shí)間更長(zhǎng)一些,一般在貯存期內(nèi),新鮮中的粕末等雜質(zhì)膠團(tuán)化,非水化磷脂向水化磷脂轉(zhuǎn)化趨勢(shì)明顯,有利于脫膠的絮凝和分離去除。加工經(jīng)過(guò)后熟貯存的,脫膠會(huì)更徹底,大豆油的質(zhì)量更好,香味也比較濃郁,深受人們喜愛(ài)。食用油精煉設(shè)備價(jià)格

胡麻籽油精煉新工藝配套設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

(1)克服了在現(xiàn)有精煉鍋中內(nèi)置加熱管道存在的弊病。

(2)在精煉全過(guò)程中精煉鍋中的油溫始終是均勻一致的,穩(wěn)定的油溫控制可滿(mǎn)足精煉工藝的要求,因此提高了精煉油的效果和效率,且只要小于精煉鍋容積的任何油量均可以進(jìn)行精煉。

(3)采用電或蒸汽作為能源,提高了能源利用效率,提高了精煉油溫度的自動(dòng)控制水平,降低了環(huán)境污染。

(4)設(shè)備投資少工作,與現(xiàn)有同規(guī)模的精煉設(shè)備相比,設(shè)備投資少,設(shè)備生產(chǎn)能力大,精煉產(chǎn)品質(zhì)量好。食用油精煉設(shè)備價(jià)格

脫色大多數(shù)油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在一定的工藝條件下使油中的色素被脫色劑(漂土或活性碳)吸附,主要的工藝條件是溫度、時(shí)間、工作壓力和脫色劑的用量。應(yīng)該指出,選用脫色劑時(shí)要綜合考慮價(jià)格、活性碳和帶油率等因素。脫臭油脂脫臭的機(jī)理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘油三酸酯的蒸汽壓,從而采用蒸餾的方法將兩者分離。

由于油中的氣味物質(zhì)揮發(fā)性較差并且含量很少,要實(shí)現(xiàn)好的脫臭效果,需要高溫、高真空等條件。根據(jù)蒸餾原理,升高溫度、提高真空度、增加水蒸汽的用量和延長(zhǎng)脫臭時(shí)間都有助于脫臭的進(jìn)行,是提高脫臭效果的有效手段。但在實(shí)際操作時(shí)考慮這些條件之間的協(xié)調(diào)及綜合成本等問(wèn)題。食用油精煉設(shè)備價(jià)格