鋼材銹蝕等級(jí) 鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以 A、B、C 和 D 表示。這些銹蝕等級(jí)的文字?jǐn)⑹鋈缦拢?

A 地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；

B 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；

D 氧化皮已因銹蝕而剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面

火焰除銹

火焰除銹以字母“FI”表示。

火焰除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除，火焰除銹應(yīng)包括在火焰加熱作業(yè)后以動(dòng)力鋼絲刷清加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。

火焰除銹后的除銹等級(jí)文字?jǐn)⑹鋈缦拢?

鋼材表面應(yīng)無(wú)氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）。參見(jiàn)照片 AFI、BFI、CFI 和 DFI.

表面粗糙度參數(shù)的測(cè)量

使用電動(dòng)輪廓儀（針描法）測(cè)量表面粗糙度參數(shù)

電動(dòng)輪廓儀工作原理圖。

其關(guān)鍵部件是信號(hào)分離與運(yùn)算電路

由于表面粗糙度的三類(lèi)輪廓各有不同的波長(zhǎng)范圍， 它們又同時(shí)疊加在同一表面輪廓上， 因此，在測(cè)量評(píng)定三類(lèi)輪廓上的參數(shù)時(shí)， 必須先將表面輪廓在特定儀器上進(jìn)行濾波， 以便分離獲得所需波長(zhǎng)范圍的輪廓。

將輪廓分成長(zhǎng)波和短波成分的儀器稱(chēng)為輪廓濾波器。由兩個(gè)不同截止波長(zhǎng)的濾波器分離獲得的輪廓波長(zhǎng)范圍則稱(chēng)為傳輸帶。

用電動(dòng)輪廓儀可測(cè)得所測(cè)零件表面上各個(gè)點(diǎn)的表面粗糙度數(shù)值，將測(cè)得值與圖樣上標(biāo)注的數(shù)值進(jìn)行比較，按下列規(guī)則判斷其是否合格。

?噴砂加工噴砂機(jī)除銹清洗方案：

一、首先清除機(jī)械設(shè)備表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設(shè)備。

二、噴砂除銹能夠徹底清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設(shè)備管道及鋼架、格柵板之間，人工無(wú)法清除的表面。死角、旮旯角磨機(jī)所不能清除的地方，能夠徹底達(dá)到所有施工要求。

三、噴砂除銹后要及時(shí)進(jìn)行砂石清理，保證現(xiàn)場(chǎng)無(wú)砂石等雜物，然后進(jìn)行防銹處理。

四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，無(wú)漏痕，無(wú)死角，無(wú)漆流等一切合理要求。

五、防銹漆驗(yàn)收合格后進(jìn)行一次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，影響質(zhì)量，粉刷均勻無(wú)漏痕。

六、一次面漆粉刷結(jié)束后，油漆確保已干后，然后進(jìn)行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題。滿足甲方任何要求，然后進(jìn)行后一次驗(yàn)收。

七、驗(yàn)收結(jié)束后甲方要配合簽定竣工驗(yàn)收單。

八、建議防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，徹底完成國(guó)家一切標(biāo)準(zhǔn)和要求。