?除銹方法

     1）鋼絲刷清理鋼絲刷除銹清理時(shí)，一般用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等，但適用于浮銹的預(yù)處理。  

     2）敲產(chǎn)處理手工敲產(chǎn)或動(dòng)力工具敲產(chǎn)的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時(shí)也適用于傳統(tǒng)油漆涂裝前的鋼材表面處理以及其它油漆體系的局部修補(bǔ)涂裝。一般用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層，以便在以后除銹時(shí)可以經(jīng)濟(jì)一些。    

     3）砂輪除銹砂輪除銹是利用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)旋轉(zhuǎn)的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來進(jìn)行除銹的方法，適用于局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法，可以獲得比鋼絲刷除銹或敲產(chǎn)除銹更為滿意的效果

極限值判斷規(guī)則

完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后, 需與圖樣上給定的極限比較, 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:

1  16%規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí), 當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中, 超過極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù) 16%時(shí), 該表面是合格的。

超過極限值有兩種含義: 當(dāng)給定上限值時(shí), 超過是指大于給定值; 當(dāng)給定下限值時(shí), 超過是指小于給定值。

2  大的規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí), 被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過給定的極限值。

16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即圖樣上不注寫其它符號(hào)時(shí)，均默認(rèn)為應(yīng)用 16%規(guī)則( 例如 Ra0.8) 。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后標(biāo)注寫“max”字樣時(shí), 則應(yīng)用大的規(guī)則( 例如 Ramax0.8)

?噴砂加工噴砂機(jī)除銹清洗方案：

一、首先清除機(jī)械設(shè)備表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設(shè)備。

二、噴砂除銹能夠徹底清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設(shè)備管道及鋼架、格柵板之間，人工無法清除的表面。死角、旮旯角磨機(jī)所不能清除的地方，能夠徹底達(dá)到所有施工要求。

三、噴砂除銹后要及時(shí)進(jìn)行砂石清理，保證現(xiàn)場(chǎng)無砂石等雜物，然后進(jìn)行防銹處理。

四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，無漏痕，無死角，無漆流等一切合理要求。

五、防銹漆驗(yàn)收合格后進(jìn)行一次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，影響質(zhì)量，粉刷均勻無漏痕。

六、一次面漆粉刷結(jié)束后，油漆確保已干后，然后進(jìn)行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無任何質(zhì)量問題。滿足甲方任何要求，然后進(jìn)行后一次驗(yàn)收。

七、驗(yàn)收結(jié)束后甲方要配合簽定竣工驗(yàn)收單。

八、建議防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，徹底完成國家一切標(biāo)準(zhǔn)和要求。

金屬噴砂加工的工序：在施工過程中，采用以下設(shè)備和措施：空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、瓷嘴。磨料選用硬度高，有棱角的河砂，砂粒干燥，清潔無雜質(zhì)，噴嘴選用L型瓷嘴?？諝饨?jīng)擴(kuò)張-壓縮-擴(kuò)張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達(dá)到音速狀態(tài)，使噴出來的磨料動(dòng)能大大增加，使基體表面電化，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度的增加。a和b(同時(shí)存在)a注寫表面結(jié)構(gòu)要求,b注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求。除銹工藝流程為壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，沒有油質(zhì)，然后進(jìn)入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓，噴出金屬基體。