通則 鋼材表面除銹等級(jí)以代表所采用的除銹方法的字母“Sa”，“St”或“FI”表示。如果字母后面有阿拉伯?dāng)?shù)字，則其表示清除氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級(jí)。（1）本章各除銹等級(jí)定義中，“附著物”這個(gè)術(shù)語(yǔ)可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。濕噴砂或砂洗這種方法是使用砂漿及高壓水來(lái)除去舊漆、鍛痕及蝕物。（2）本章中“當(dāng)氧化皮。鐵銹或油漆涂層”能以金屬膩?zhàn)觛ua刀從鋼材表面剝離時(shí)，均應(yīng)看成附著不牢。噴射或拋射除銹 噴射或拋射除銹以字母“Sa”表示。噴射或拋射除銹前，厚的銹層應(yīng)鏟除?？梢?jiàn)的油脂和污垢也應(yīng)清除。噴射或拋射除銹后，鋼材表面應(yīng)清除浮灰和碎

極限值判斷規(guī)則

完工零件表面按檢驗(yàn)規(guī)范測(cè)得輪廓參數(shù)值后, 需與圖樣上給定的極限比較, 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:

1  16%規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí), 當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中, 超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù) 16%時(shí), 該表面是合格的。

超過(guò)極限值有兩種含義: 當(dāng)給定上限值時(shí), 超過(guò)是指大于給定值; 當(dāng)給定下限值時(shí), 超過(guò)是指小于給定值。

2  大的規(guī)則: 運(yùn)用本規(guī)則時(shí), 被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。

16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即圖樣上不注寫(xiě)其它符號(hào)時(shí)，均默認(rèn)為應(yīng)用 16%規(guī)則( 例如 Ra0.8) 。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后標(biāo)注寫(xiě)“max”字樣時(shí), 則應(yīng)用大的規(guī)則( 例如 Ramax0.8)

噴砂加工紋粉末層間脫層原因有哪些

　　1、假如聚酯樹(shù)脂含量低(填料量過(guò)大)，有用成膜物質(zhì)少，固化過(guò)程中會(huì)形成涂層交聯(lián)不完整，固化后涂層會(huì)發(fā)脆，碰到外力涂層就會(huì)零落。

　　2、聚酯樹(shù)脂由縮聚反應(yīng)逐漸聚合而成。嚴(yán)格管制縮聚工藝(管制升溫速度和縮聚反應(yīng)晚期的真空度)可獲得分子量呈正態(tài)分散的品質(zhì)好的產(chǎn)物。

　　3、適量的增加量對(duì)附著力不會(huì)發(fā)生較大的影響，但假如運(yùn)用大量，則會(huì)減小砂紋涂層的表面張力。

　　4、由于混入的這些庫(kù)存粉或收回粉很可能已發(fā)生預(yù)交聯(lián)反應(yīng)而已始末期，使得噴涂的砂紋粉中不同原料的比例依然偏離了正常新粉配方，二者夾雜運(yùn)用時(shí)，會(huì)使涂層的潤(rùn)濕功效變差，涂料不能滲到底層砂紋涂層的孔隙中。

　　5、固化溫度低或時(shí)光短，要緊影響聚酯樹(shù)脂與固化劑(TGIC或HAA)之間的交聯(lián)反應(yīng)，固化后涂層柔韌性差且附著力變差。

　　6、當(dāng)涂料在比原定溫度高得多的溫度下固化或烘烤時(shí)光拉長(zhǎng)時(shí)附著力變差。主要是在這兩種狀況下，部分涂料發(fā)生碳化，要緊影響涂料分子之間的交聯(lián)。