問：電解后工件表面發(fā)白是什么原因？

   答：可能會存在以下幾種情況：

   1、工件整體發(fā)白，無光潔感：電解液溫度過低，提高溫度?；蛘呤请娊鈺r間過短，可適當(dāng)延長電解時間。

   2、板材工件中間發(fā)白，四周光亮（太陽）：電解液溫度過高，適當(dāng)降溫或降電壓，并適當(dāng)延長電解時間。

   3、工件整體發(fā)白，表面有腐蝕感：溫度過高，降低溫度。適當(dāng)調(diào)低電壓。

   4、工件上半部份亮，下半部份發(fā)白：電解液溫度不一致（剛加熱時易出現(xiàn)），攪拌電解液，使其溫度勻稱。

電解拋光的槽液維護及補加說明

　　1、在進入容器電解拋光槽之前，應(yīng)該把不銹鋼工件表面殘留的水分去掉，因為如果工件水分太多，可能會造成拋光面有麻點出現(xiàn)，長時間局部浸蝕可能造成工件報廢。

　　2、在進行電解拋光的時候，陽極的不銹鋼工件，含有的鐵、鉻、鎳會變成金屬離子溶入拋光液，隨著拋光的進行，金屬離子的濃度會慢慢加大，到達一定值后，金屬離子會以磷酸鹽的形式從拋光液中沉淀，沉降在拋光槽底部。所以，拋光液必須要進行定期過濾的，可以去除這些沉淀物。

主要針對不銹鋼工件的外表光亮處置。利用電解化學(xué)反應(yīng)變化使零件外表平整光，不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而發(fā)生有選擇性的陽極溶解，工件外表逐漸整平，從而達到工件增大外表光亮度的效果。這種黏膜在凸起處較薄，不銹鋼電解拋光原理被大家公認的主要為黏膜理論。鋼管拋光工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面。凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不時變化，粗糙外表逐漸被整平的過程。內(nèi)外色澤一致，光澤耐久，機械拋光無法拋到凹處也可整平。生產(chǎn)，利息低廉。增加工件外表抗腐蝕性，適用于所有不銹鋼材料。

試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并平均地輕壓在拋光盤上，拋光機拋光時熟悉設(shè)備原理很重要。留意防止試樣飛出和因壓力太大而發(fā)生新磨痕。為了達到粗拋的目的要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，不要超越600r/min;拋光時間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時間長些，由于還要去掉變形層。個矛盾的的方法就是把拋光分為兩個階段進行。同時還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向往返移動，以防止拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物堅持一定濕度。粗拋目的去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有拋光速率，粗拋形成的表層損傷是主要的考慮，不外也應(yīng)當(dāng)盡可能小;其次是精拋，其目的去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，自動拋光機使拋光損傷減到。