不銹鋼材料在進(jìn)行加工的時(shí)候，需要進(jìn)行不同的拋光處理，現(xiàn)在，很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法!不銹鋼型材都是經(jīng)過(guò)特殊的加工之后而成的，所以才會(huì)耐用，光滑、防腐等等特點(diǎn)!金屬表面拋光技術(shù)，又稱(chēng)表面整平技術(shù)，在整平程度要求很高的特殊情況下則稱(chēng)鏡面加工技術(shù)。 那么一般不銹鋼型材的三種拋光的方法主要是：光亮度高其缺陷是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)峻，并且雜亂零件無(wú)法不銹鋼板材加工，并且其光澤不能共同,機(jī)械拋光：加工后零件的整平性好。光澤堅(jiān)持時(shí)刻不長(zhǎng)，發(fā)悶、生銹。比擬合適加工簡(jiǎn)略件，中、小產(chǎn)物。 化學(xué)拋光：加工設(shè)備出資少,雜亂件能拋, 速度快,,防腐性好。其缺陷是光亮度差,有氣體溢出，需求通風(fēng)設(shè)備，加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產(chǎn)物。 電化學(xué)拋光：鏡面光澤堅(jiān)持長(zhǎng),工藝安穩(wěn),污染少,利息低,防腐性好。合適批量生產(chǎn)，首要應(yīng)用于產(chǎn)物，進(jìn)口產(chǎn)物，有公役產(chǎn)物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡(jiǎn)略。

平面拋光機(jī)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、配備的噴射裝置是間隔自動(dòng)噴射的，其液體間隔噴射時(shí)間可以根據(jù)需要自由調(diào)整；

2、操作先進(jìn)、簡(jiǎn)便，采用的程序控制系統(tǒng)具有觸摸操作面板，可以直接在觸摸面板上設(shè)置研磨盤(pán)的轉(zhuǎn)速以及需要工作的時(shí)間；

3、只對(duì)工件表面進(jìn)行拋光，對(duì)工件的其他部位沒(méi)有影響；

4、采用氣缸加壓的方式對(duì)工件進(jìn)行加壓處理，其壓力大小可以根據(jù)需要設(shè)置；

5、拋光后的工件無(wú)麻點(diǎn)，無(wú)斜紋，平面度高，其平面度可以控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

平面拋光機(jī)可以用于各種材質(zhì)工件的拋光，適合的行業(yè)很多，用途很廣，比如航空航天領(lǐng)域、光學(xué)玻璃領(lǐng)域、陶瓷行業(yè)、電子行業(yè)等等，可以?huà)伖獾牟馁|(zhì)有不銹鋼材質(zhì)、合金等各種金屬材質(zhì)，以及光學(xué)玻璃、導(dǎo)光板等各種非金屬材質(zhì)。

不銹鋼鑄件表面的清理分為干、濕兩大類(lèi)，干類(lèi)清理法主要是拋丸處理，濕類(lèi)清理法主要有點(diǎn)解液壓清砂、水清砂等，下面由拓龍為大家介紹一下干類(lèi)和濕類(lèi)這兩大不銹鋼鑄件表面清的方法供大家參考借鑒。

干類(lèi)清理法就是以?huà)佂杼幚頌橹鞯哪Σ撂幚矸绞綄?duì)不銹鋼鑄件表面進(jìn)行清理，拋丸處理簡(jiǎn)單的說(shuō)就是以壓縮空氣為動(dòng)力，讓彈丸以一定的速度噴射到不銹鋼鑄件的表面，清除表面的沾砂和氧化鐵皮等，但是這種摩擦清理方法由于效率低，清理不均勻、效果差等原因，已經(jīng)被眾被造廠所采用，已經(jīng)幾乎被淘汰掉。同時(shí)，拋光耗材的興起，也極大的支持了拋光設(shè)備的發(fā)展，拋光工藝的延續(xù)得到了保障。

      折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。

　　折彎條數(shù)：T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、　T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　折床模具分類(lèi)：鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R(退火可避免裂紋

　　折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量;Ⅱ折彎方向，Ⅲ折彎角度;Ⅳ折彎尺寸;Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。