加氫反應(yīng)釜的特點及其加氫實驗注意事項

     加氫反應(yīng)釜微型反應(yīng)釜，大都可用于氫化反應(yīng)的實驗中，A型雙線密封的技術(shù)保證了密封的零泄露，定時無人值守，超溫故障聲光報警功能，精1確控制溫度，掌控安全。氫化實驗室中，微型反應(yīng)釜必不可少。 

關(guān)于在實驗中，催化加氫與反應(yīng)釜的操作注意事項

1．催化劑領(lǐng)用量應(yīng)遵循按需領(lǐng)用的原則:需要多少領(lǐng)多少，要避免一次領(lǐng)用過多，長期放置不用，而導(dǎo)致催化劑活性降低甚至失活，或者干燥失水甚至自燃。暫時存放須用氮氣保護(hù)。

2．儀器設(shè)備的檢查與使用

（1）實驗室里進(jìn)行催化氫化反應(yīng)，實施前必須仔細(xì)檢查所用小型高壓反應(yīng)釜，不得使用有明顯破損、有裂痕以及年久沒有定期維護(hù)的高壓反應(yīng)釜；

（2）對所使用的氫氣袋子必須用氮氣檢查是否漏氣，不得使用漏氣的氫氣袋子；

（3）檢查所用的反應(yīng)釜不銹鋼管道與閥門是否老化、不可用、以及接頭處是否松動；

對于使用高壓釜進(jìn)行的催化氫化反應(yīng)，初次使用高壓釜前必須有專人進(jìn)行培訓(xùn)。使用設(shè)備前必須按規(guī)定逐項檢查，主要內(nèi)容包括：

（1）場地是否整潔有序，避免擺放雜亂導(dǎo)致的安全隱患；

（2）氫氣及氮氣的壓力表頭使用前必須進(jìn)行打壓試驗，確認(rèn)正常后方可使用；

（3）氫氣及氮氣鋼瓶壓力；

（4）管路是否有裂紋，是否暢通；

（5）各閥門是否漏氣，并對確認(rèn)其開/關(guān)狀態(tài)；

（6）加氫反應(yīng)釜的熱電耦溫度計是否正?？捎茫€路是否完好不露電，插熱電偶時注意插到底，使之真實反應(yīng)體系溫度等；

平行高壓反應(yīng)器分為哪幾類

對于實驗室的科研工作者和企業(yè)的一樣，承受著來自市場的巨大的壓力，時間成本成為成敗的關(guān)鍵。尤其是對于制藥、化工等行業(yè)的研發(fā)機構(gòu)，時間更加成為成敗的關(guān)鍵。需要在短的時間內(nèi)摸索出佳的反應(yīng)條件，盡可能的縮短課題研發(fā)時間，確保新產(chǎn)品具有競爭優(yōu)勢。平行反應(yīng)釜是專為化學(xué)反應(yīng)條件的篩選，在短的時間內(nèi)摸索出佳的反應(yīng)條件，確保新產(chǎn)品具有競爭優(yōu)勢而特殊設(shè)計的，每臺反應(yīng)器配有獨立的溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制。設(shè)計緊湊簡潔，包括防爆裝置、壓力表、進(jìn)氣閥、取樣閥、放空閥等。檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆片是否內(nèi)漏。根據(jù)不的溫度和攪拌形式分為SLP平行反應(yīng)器與EP平行反應(yīng)器兩大系列。

可根據(jù)實驗具體情況定制。SLP平行反應(yīng)釜來至之秀，從經(jīng)典之作SLM系列微型反應(yīng)釜中分離而來，擁有SLM微型反應(yīng)釜一樣的性能，在市場上表現(xiàn)強勁，深得用戶好評。

反應(yīng)釜焊接裂紋 

反應(yīng)釜工藝焊接方面影響產(chǎn)生熱裂紋的因素有多種，如反應(yīng)釜的接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。（1）反應(yīng)釜焊接工藝和規(guī)范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進(jìn)等，容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會促使產(chǎn)生熱裂紋。故在條件允許時，應(yīng)盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。反應(yīng)釜焊接結(jié)構(gòu)剛度較大的工件時，常采用預(yù)熱的方法。預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力，另一方面也可改善結(jié)晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱溫度要根據(jù)鋼種的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)剛度的大小而定。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預(yù)熱溫度越高。（2）焊接次序。壓力容器介紹及其分類壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。同樣的焊接性能材料和焊接規(guī)范，如果焊接次序不同，反應(yīng)釜產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序限度地減小焊接應(yīng)力。

常規(guī)實驗室反應(yīng)釜的工作原理

工作原理

 (1)攪拌轉(zhuǎn)速控制部分?jǐn)嚢栩?qū)動電機選用直流伺服電機，它的電驅(qū)電壓由可控硅橋路整流供給，勵磁線圈電壓由二級管全波整流供給，通過調(diào)節(jié)可控硅整流元件的導(dǎo)通角大小從而來達(dá)到無極回轉(zhuǎn)攪拌的目的。在隔離套的上部裝有感應(yīng)測速成元件，當(dāng)攪拌機旋轉(zhuǎn)時感應(yīng)元件產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，勢值與攪拌轉(zhuǎn)速相對應(yīng)，電勢傳至轉(zhuǎn)速表，即顯示出攪拌機的攪拌轉(zhuǎn)速。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式，適用于微粒結(jié)晶，而大直徑的慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結(jié)晶。

(2)電加熱溫度自控部分我們?yōu)樵摲N反應(yīng)釜配備有熱電偶和鉑電阻，其目的便是利用溫差產(chǎn)生不同的電量轉(zhuǎn)換成電訊號，傳輸至溫度指示儀，加熱電路采用固態(tài)調(diào)壓器來調(diào)壓，調(diào)節(jié)電位器的大小從而改變加熱輸出電壓的大小達(dá)到無級調(diào)壓，如果調(diào)節(jié)適當(dāng)就能滿足升溫速度和恒溫的目的。2、可進(jìn)行熱回流循環(huán)提取、濃縮，常規(guī)提取、濃縮、水沉(醇沉)、滲漉等操作。 

主要特點采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器連接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的匯漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件完全處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，貴重介質(zhì)及其它滲透力極強的化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，是石油、化工、有機臺成、高分子材料聚合、食品等工藝中進(jìn)行硫化、氟化、氧化等到反應(yīng)理想的無泄漏反應(yīng)設(shè)備。2、檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置，閥門是否完好。