種子罐廠家說明隨著分子生物工程的不斷發(fā)展，已經(jīng)為優(yōu)良的選育提供了更為廣闊的天地，用基因重組取代，改良原有的檸檬酸、青已見諸報道。

 基因工程手段改造傳統(tǒng)的發(fā)酵工業(yè)，已經(jīng)不是遙遙無期的事，如果我們不努力攻關(guān)，分子生物工程技術(shù)優(yōu)勢很可能在新一輪的競爭中失去。隨著發(fā)酵罐的日益大型 化，它與手工麩曲制備的矛盾越來越突出，如何實(shí)現(xiàn)麩曲制備的工業(yè)化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的難題。自然，為理想的是制成孢子粉或采用固定化技 術(shù)，只是技術(shù)難度很高。目前更為現(xiàn)實(shí)的，是以固體發(fā)酵改變落后的麩曲制備工藝?，F(xiàn)在固體發(fā)酵罐早已問世，已有應(yīng)用生物制藥、酶制劑、制曲等工業(yè)的報道。如一種立式多層固體發(fā)酵罐， 投料前進(jìn)行空罐滅菌。物料從頂部加料孔進(jìn)入，然后進(jìn)行蒸煮、滅菌，物料降溫通過內(nèi)蛇管、外夾套冷卻，罐底進(jìn)入無菌空氣，從罐頂排出，達(dá)到通氣、恒溫要求， 采用軸向攪拌翻料，發(fā)酵罐容積范圍為0 .5～10m3。另一種華東理工大學(xué)的智能生物發(fā)酵罐全容量為50L～5000L， 采用外罐體轉(zhuǎn)動的攪拌方式，物料在罐體內(nèi)邊翻滾邊進(jìn)行蒸汽滅菌，通過進(jìn)氣調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度和濕度，轉(zhuǎn)速為0～30rmp ，均為不銹鋼結(jié)構(gòu)。葡萄酒浸漬過程是動態(tài)變化的過程，在葡萄酒酒精發(fā)酵期間同時能夠浸漬出色素物質(zhì)和單寧，而且要防止帶有苦味和生青味的劣質(zhì)單寧浸出。用這類固態(tài)發(fā)酵罐來改革我們傳統(tǒng)的麩曲制備工藝，成功的希望應(yīng)該是很大的。

起發(fā)期

通氧發(fā)酵的麥汁在進(jìn)入發(fā)酵罐后，就開始準(zhǔn)備細(xì)胞生長的一步。在起發(fā)階段，也稱為潛伏期或誘導(dǎo)期，不存在直觀的活動或酵母生長。在此期間，酵母開始吸收細(xì)胞生長所需的氧氣、養(yǎng)分和礦物質(zhì)。此時不產(chǎn)生其他細(xì)胞。發(fā)酵液的理化性質(zhì)包括發(fā)酵液的黏度、表面張力、氧的溶解度、發(fā)酵液的組成成分、發(fā)酵液的流動狀態(tài)、發(fā)酵類型等。酵母使用麥汁中的氧氣和養(yǎng)分產(chǎn)生繁殖所需的化合物。

起發(fā)期通常非常簡短，但是可持續(xù)24小時，具體依賴于酵母細(xì)胞的健康程度和發(fā)育能力以及開始時的溫度。起發(fā)期在細(xì)胞一次分化時結(jié)束。此時，細(xì)胞開始加速分化，而且酵母細(xì)胞總數(shù)隨時間增加。然后，酵母進(jìn)入稱為對數(shù)生長期的快速生長期。

對數(shù)生長期

酵母開始繁殖時，發(fā)酵速度隨著新細(xì)胞的形成而快速增加。每個原始酵母細(xì)胞分化產(chǎn)生2個細(xì)胞。然后每個細(xì)胞分化，總共形成4個細(xì)胞。4個細(xì)胞再次分化，產(chǎn)生8個細(xì)胞，如此循環(huán)往復(fù)。

在對數(shù)生長期，酵母細(xì)胞的數(shù)量成對數(shù)增加。在加速的初期后，生長速度基本為常數(shù)。發(fā)酵罐中的酵母細(xì)胞數(shù)從開始時的約每毫升2千萬上升到1高每毫升8千萬至1億2千萬。根據(jù)發(fā)酵溫度，在80-100小時內(nèi)達(dá)到峰值細(xì)胞數(shù)。對數(shù)生長期受限于麥汁中可消耗的養(yǎng)分?jǐn)?shù)量。此外，在發(fā)酵進(jìn)程中會發(fā)生嚴(yán)峻的泡沫，使管線、啤酒發(fā)酵罐體內(nèi)雌存在大面積或局部污物，一方面構(gòu)成微生物藏身和繁衍的場所。按照設(shè)計，制約的養(yǎng)分為氧氣。

其它階段

如果毫無干預(yù)地繼續(xù)發(fā)酵過程，則酵母生長在固定期后將經(jīng)歷減速期。

緊隨著對數(shù)生長期后，當(dāng)細(xì)胞數(shù)和新形成的細(xì)胞數(shù)近似相等時，細(xì)胞總數(shù)會達(dá)到平衡狀態(tài)。由于發(fā)酵副產(chǎn)品中的濃度增大，細(xì)胞數(shù)超過生成的細(xì)胞數(shù)，細(xì)胞總數(shù)就會下降。由于我們有意在對數(shù)生長末期去掉酵母并將啤酒從發(fā)酵罐轉(zhuǎn)移，所以這些階段不是啤酒釀造主發(fā)酵工藝的組成部分。而氧氣過量(即過量曝氣)則會由于絮凝劑遭到破壞而導(dǎo)致懸浮固體沉降性變差,同時使能耗過高。

主酵糖度

主酵表觀糖度是主發(fā)酵結(jié)束后，主發(fā)酵啤酒中保留的表觀浸出物的數(shù)量。如圖 18所示，在發(fā)酵期間，主發(fā)酵啤酒中的糖度不斷減少。只要發(fā)酵罐中有啤酒，而且活性酵母細(xì)胞可用來支持發(fā)酵，則浸出物的數(shù)量將會繼續(xù)減少。但是，需要將一定數(shù)量的可發(fā)酵性浸出液和酵母帶入后酵罐中，以提高后酵的活力。第三階段：1940-1960年，機(jī)械攪拌，通風(fēng)，無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術(shù)開始完善，發(fā)酵工藝過程的參數(shù)檢測和控制方面已出現(xiàn)，耐蒸汽滅菌的在線連續(xù)測定的pH電極和溶氧電極，計算機(jī)開始進(jìn)行發(fā)酵過程的控制。

發(fā)酵罐的兩種作業(yè)形式

發(fā)酵罐有兩種作業(yè)形式:正常培育形式和滅菌形式。正常培育時，壓力操控在200 kPa,攪拌為120 r/min。溫度操控由夾層內(nèi)的水經(jīng)過循環(huán)泵股動，經(jīng)過冷、熱交換板，操控體系溫度。滅菌形式時，夾層循環(huán)泵股動內(nèi)套DI水循環(huán)，經(jīng)過熱交換板給夾層內(nèi)的水加熱，使得罐內(nèi)培育基升溫，抵達(dá)121℃后保溫30 min，然后體系經(jīng)過冷交換板為發(fā)酵罐降溫，經(jīng)過除1菌過濾器給罐內(nèi)彌補(bǔ)空氣，避免降溫時發(fā)作真空，當(dāng)溫度<80℃時，體系康復(fù)培育狀況運(yùn)轉(zhuǎn)。由于大規(guī)模生產(chǎn)單細(xì)胞蛋白的需要，又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐，它可以克服。

   修理作業(yè)需要仔細(xì)認(rèn)真，不但要在設(shè)備損壞后敏捷修正，更要在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的各種參數(shù)是否正常。遇到任何參數(shù)不正常，要及時的向修理人員反映，及時查找參數(shù)不正常緣由，做到提前預(yù)防毛病的發(fā)作。