焊接方法需要重新焊接工藝評(píng)定的情況

一 、弧焊：

1 保護(hù)氣體種類(lèi)的變換；

2 保護(hù)氣體流量增加 25％以上或減少 10％以上的變化；

3 添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換；焊絲類(lèi)型、強(qiáng)度級(jí)別型

號(hào)變化；

4 焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；

5 按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的 25％、7

％和 10％；

6 電流極性變化。

二、埋弧焊：

1 焊絲直徑的變化超過(guò) 1mm；焊絲與焊劑型號(hào)變化；

2 多絲焊與單絲焊的變化；

3 添加與不添加冷絲的變化；

4 電流種類(lèi)和極性的變換；

5 按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過(guò)評(píng)定合格值的 10％、

7％和 15％；

6 清焊根改為不清焊根。

冬季焊接焊后加熱處理

。

對(duì)于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時(shí), 填充縫焊接和面層焊接完畢, 在自檢外觀(guān)質(zhì)量符合要求后, 立即實(shí)施焊后后熱過(guò)程。對(duì)于超厚鋼板、大長(zhǎng)焊縫焊接完成時(shí), 盡管作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝流程, 實(shí)施中間再加熱, 也不可避免因板厚過(guò)大、始端終端焊縫過(guò)長(zhǎng)、面縫過(guò)寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、H 型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對(duì)稱(chēng)作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差。要地消除這些差別, 只有通過(guò)焊后加熱來(lái)完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié), 使用烤槍對(duì)焊縫區(qū)烘烤, 使后熱溫度達(dá)到150℃ 以上, 每25mm 板厚不小于0.5h, 且總保溫時(shí)間不小于1h, 并通過(guò)紅外測(cè)溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理。

躺焊注意事項(xiàng)

?進(jìn)行躺焊時(shí)，工件的放置應(yīng)保證焊縫位于平焊位置。將焊條放置在焊道上，并利用固定條將焊條固定。通過(guò)將焊條引弧端與工件短路來(lái)引燃電弧，電弧長(zhǎng)度取決于藥皮厚度、電弧沿著焊條行走時(shí)，焊條不斷熔化并在其下面形成熔敷金屬。一旦電弧引燃，焊接過(guò)程就自動(dòng)進(jìn)行。焊條的長(zhǎng)度可達(dá)39in（1000mm），焊條鋼芯直徑有5mm、6mm、7mmm和8mm等幾種規(guī)格。既可采用直流電弧也可采用交流電弧，由于交流電弧的磁偏吹較小，因此優(yōu)先選用交流電弧。焊縫質(zhì)量與手工電弧焊相當(dāng)。一名焊工可同時(shí)焊接多道躺焊焊縫。但這種方法目前已很少使用。

焊接方法-電子束焊

電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電 子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時(shí)間 （主要是抽真空時(shí)間）較長(zhǎng)，工件尺寸受真空室大小限 制。電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的焊 接，又可以用在很厚的（厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子 束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批 量產(chǎn)品。