關(guān)于酒精回收塔的那些原理介紹

     回收塔的也有很多種類，今天主要給大家來(lái)介紹酒精回收塔的相關(guān)知識(shí)原理。

　　適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的稀酒精回收的酒精回收塔，由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個(gè)部分組成。本設(shè)備與物料接觸局部均采用不銹鋼SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蝕性能并且具有節(jié)能、環(huán)保、降低生產(chǎn)本錢、提高1效率的優(yōu)點(diǎn)。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求本裝置采用高1效不銹鋼波紋填料，酒精回收塔接觸物料局部全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)1藥規(guī)范。酒精回收塔勞動(dòng)保護(hù)：乙醇回收崗位，應(yīng)注意操作間，室溫不可過高，應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。

酒精回收塔工序的概述

將稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通過進(jìn)料泵抽出，并經(jīng)套管加熱器用蒸汽予以加熱后送往酒精精餾塔，作為進(jìn)料。

　　一般酒精精餾塔塔底采用直接蒸汽加熱，這樣能使酒精和水分離開來(lái)，塔頂?shù)臍庀嘟?jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入冷凝液罐。冷凝液罐中的液體經(jīng)回流泵抽出一部分，送到塔頂作為回流，而另一部分則作為成品送往酒精回收罐，供酒精沉淀工序循環(huán)使用。酒精精餾塔塔底排除的為廢水，入排污總管。塔頂氣相經(jīng)冷凝、冷卻后，在塔頂回流罐中進(jìn)行油、水分離，分離出油相可達(dá)到石油苯優(yōu)級(jí)品，水相溶劑含量極低作為水洗水返回抽余油水洗塔。

　　為了使成品達(dá)到95%的合格鋁，一般要求塔頂溫度控制為78℃，塔底釜溫控制在94℃左右。

回收塔結(jié)構(gòu)

塔設(shè)備在一定條件下，將能達(dá)到氣液共存狀態(tài)的混合物實(shí)現(xiàn)分離,純化的單元操作設(shè)備。廣泛用于煉油，精細(xì)化工，環(huán)境工程，工程和輕紡織工程等行業(yè)和部門中。塔設(shè)備與化工工藝密不可分，不管多好的工藝路線，沒有良好的與之匹配的化工設(shè)備，就不會(huì)達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果，實(shí)現(xiàn)不了預(yù)期的設(shè)計(jì)指標(biāo)。第二富溶劑從塔中段進(jìn)入，汽提水經(jīng)水汽提塔趕走其中的少量輕質(zhì)非芳烴后，再經(jīng)蒸發(fā)器加熱至部分汽化，其氣、液兩相分別送至回收塔。

因此，塔設(shè)備是工藝過程得以實(shí)現(xiàn)的載體，直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。板式塔屬于逐級(jí)接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。

生產(chǎn)上對(duì)塔器在工藝上及結(jié)構(gòu)上提出的要求大致有下列幾方面：（1）生產(chǎn)能力大（2）分離（3）操作彈性大（4）氣體阻力?。?）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備取材面廣等。  塔型的合理選擇是做好塔設(shè)備設(shè)計(jì)的首要環(huán)節(jié)，選擇時(shí)應(yīng)考慮物料的性質(zhì)、操作的條件、塔設(shè)備的性能以及塔設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，其流體力學(xué)和傳質(zhì)模型比較成熟，數(shù)據(jù)可靠。盡管與填料塔相比效率較低、通量較小、壓降較高、持液量較大，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低、適應(yīng)性強(qiáng)、易于放大等特點(diǎn)，因而在70年代以前的很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，塔板的研究一直處于l先地位。然而，70年代初期出現(xiàn)的世界能源危機(jī)迫使填料塔技術(shù)在近20年來(lái)取得了長(zhǎng)足進(jìn)展。一連式的配有預(yù)熱器，可以舉行一連式生產(chǎn)，切合大批量生產(chǎn)的必要。由于性能優(yōu)良的新填料相繼問世，特別是規(guī)整填料和新型塔內(nèi)件的不斷開發(fā)應(yīng)用和基礎(chǔ)理論研究的不斷深入，使填料的放大技術(shù)有了新的突破，改變了以板式塔為主的局面。

蒸餾塔的設(shè)計(jì)蒸餾塔的設(shè)計(jì)蒸餾塔的設(shè)計(jì)蒸餾塔的設(shè)計(jì)

操作程序

1 檢查設(shè)備是否有“設(shè)備完好”及“已清潔”狀態(tài)標(biāo)志。  2 檢查各泵的電路連接，確保各泵的電機(jī)電路連接正常，防止反轉(zhuǎn)、缺相等故障發(fā)生。3 檢查閥門的開啟狀態(tài)，確保各閥門已復(fù)位（即處于關(guān)閉狀態(tài)）。 4 檢查系統(tǒng)的氣密性，確保各管道無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。  5 通過輸送泵將待濃縮乙醇輸送到蒸餾塔中，通過觀察視鏡中液位高度滿足工藝200L/h酒精回收塔操作法 共3頁(yè) 文件編號(hào) JH-CZ-SB-056-R00 第2頁(yè)  工藝要求時(shí)，即停止加料。6 開啟蒸汽進(jìn)閥，蒸汽通入加熱器中，并開啟加熱器內(nèi)冷凝水排放閥，仔細(xì)傾聽冷凝水排放管道中的聲音，如冷凝水排放管道中無(wú)過多冷凝水排出的聲音，關(guān)閉冷凝水排放閥，僅使用疏水閥排除冷凝水。  7 開啟冷凝器冷卻水進(jìn)料閥，向冷凝器中通入冷卻水，同時(shí)打開酒精回流管路的閥門（回流管路流量計(jì)前后的閥門），使回收后的酒精經(jīng)流量計(jì)回流到塔斧中。  8 回收過程中，應(yīng)注意觀察各節(jié)蒸餾塔的溫度計(jì)讀數(shù)，當(dāng)蒸餾塔內(nèi)或塔頂溫度過低時(shí)，應(yīng)加大蒸汽進(jìn)口閥門的開度，增加蒸汽的進(jìn)入量；當(dāng)溫度過高時(shí)，應(yīng)減小蒸汽進(jìn)口閥門的開度，減少蒸汽的進(jìn)入量。本裝置可將30度～50度的稀酒精蒸餾到93度～95度，殘液排放含醇度低，符合環(huán)保要求本裝置采用高1效不銹鋼波紋填料，酒精回收塔接觸物料局部全部采用不銹鋼制造，設(shè)備外表面亞光處理，符合GMP醫(yī)1藥規(guī)范。  9 回收一段時(shí)間后，打開取樣閥，取少量酒精，如取樣的酒精各項(xiàng)參數(shù)不符合工藝要求，則使酒精全部回流，如取樣的酒精各項(xiàng)參數(shù)符合工藝要求，則打開成品酒精管路的閥門（成品酒精管路流量計(jì)前后閥門），使部分酒精經(jīng)成品酒精管路流量計(jì)流入成品酒精儲(chǔ)罐，根據(jù)調(diào)節(jié)回流管路流量計(jì)與成品酒精管路流量計(jì)的讀數(shù)，調(diào)節(jié)兩路管路閥門的開度，確定酒精回流比。