凈化車間施工注意細節(jié)

潔凈風管的搬運,安裝是確保潔凈度的關(guān)鍵.

安裝前的準備.潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃,計劃必須與其他專業(yè)相協(xié)調(diào),并且應嚴格按照計劃實施.潔凈空調(diào)系統(tǒng)安裝首先必須在建筑專業(yè)(包括地面,墻面,樓板)油漆,吸聲,高架地板等方面完成后進行.安裝前在室內(nèi)完成風管定位,吊點安裝等工作,并對吊點安裝時損壞的墻壁面,樓板進行補漆處理.

凈化車間內(nèi)的人員需要與室外的管理人員進行聯(lián)系，因此必需安裝通訊裝置。（無塵車間凈化行業(yè)主要設備包含：FFU過濾器、凈化燈、風口、風淋室、空調(diào)等等。通訊裝置宜采用能消毒和能平裝在墻壁或窗戶里的音頻控制系統(tǒng)，主要包括廣播系統(tǒng)、對講系統(tǒng)和電話系統(tǒng)。凈化車間內(nèi)的電話應防水，不帶撥號盤或按鈕，電話可以掛在壁龕里，條件較差的可裝在墻上的盒子里。為了廠房的安全，還應設置一定的報警裝置，單獨或組合設置感溫、感光、感煙等形式的火災探ce器。在凈化車間中，為了達到要求的潔凈等級，通常需使用大量的循環(huán)空氣，因而僅僅在頂棚設置探ce器有時不能充分探測火災的發(fā)生，所以還應根據(jù)氣流情況加以增設，或者考慮在回風口內(nèi)設置煙感探ce器，以有效的探測火災。

車間布置平面圖

該車間生產(chǎn)類別為丙類，耐火等級為二級構(gòu)形式為單層框架，層高為5m；潔凈控制區(qū)設吊頂；吊頂高度為2.70m；一步制粒間局部抬高至3.5m。咬口處鍍鋅層損壞的,鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。車間內(nèi)的人員和物料通過各自的通道進入潔凈區(qū)，物流無交叉。整個車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經(jīng)過更衣進入車間，再經(jīng)過洗手、更潔凈衣進入潔凈生產(chǎn)區(qū)、手消毒；一處是原輔料人口，即原輔料經(jīng)過脫外包由傳遞窗送入；另一處為成品出口。

車間內(nèi)部布置主要有濕法制粒、干燥、整粒、總混、灌裝、拋光、鋁塑內(nèi)包、外包等工序。

某潔凈車間的改建設計

  1．工程概要

   某電子產(chǎn)品工廠由于工藝更新，需增設100級潔凈室380平方米，且預計隨著產(chǎn)量的增加，100級潔凈車間的面積將在近期增加至750平方米。風管搬運過程中應注意封頭的保護,風管進入現(xiàn)場前應進行表面清潔工作。設計工作一次完成，暫時實施前380平方米。后370平方米根據(jù)產(chǎn)品市場情況，將在一年后實施，考慮潔凈工程的特殊性，且受改建工程的局限。本次潔凈室的設計與實施主要考慮了以下問題。

   2．建筑條件

   由于工藝的更新，部分車間將在此次改造中改建成潔凈車間。此部分雖然位于單層廠房處。但其上部約有4.5米的空間可用作管道層。下部也可改造成有1.5米深的回風層.潔凈室布置廠房中心部，四周無外墻。GMP車間凈化采用RABS或隔離操作器技術(shù)都是無菌操作工藝的重要保證。結(jié)合工藝和改造工程的需要，周圍布置了產(chǎn)品倉庫，走道，機房等。這樣的建筑平面設計更大程度也滿足了潔凈室的要求。潔凈房內(nèi)部的裝飾材料分別是：吊頂為金屬板，墻面為潔凈室墻板，地面為潔凈室回風地板。照明等內(nèi)部設施充分考慮了潔凈車間的特殊需要，均為不易起塵材料。人員進口處設風淋室，物料傳輸設傳遞窗。