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??簡單的統(tǒng)計數(shù)據(jù),顯著的經(jīng)濟效益:根據(jù)世界銀行鋼鐵統(tǒng)計年鑒的統(tǒng)計,中國、印度等發(fā)展中國家,鋼材在切割與焊接生產(chǎn)過程中的損耗和浪費要比美國、日本、德國等發(fā)達(dá)國家多浪費10%。根據(jù)國1家1統(tǒng)1計1局和切割與焊接行業(yè)的統(tǒng)計,我國有40%以上的鋼材是通過切割與焊接生產(chǎn)方式消費使用掉了。去年我國生產(chǎn)和消費鋼材3.5億噸,切割與焊接消費鋼材1.5億噸,多浪費10%,就意味著我國去年一年在切割與焊接過程就多浪費掉1500萬噸鋼材,每噸鋼材按照5000元人1民1幣的平均價格計算,一年鋼材浪費金額就高達(dá)750億元,比2006年中央財政對科技創(chuàng)新投入的716億元還要多。滾珠絲杠熱生產(chǎn)造成的后果是嚴(yán)重的,尤其是在開環(huán)系統(tǒng)中,它會使進給系統(tǒng)喪失定位精度。針對船舶、鋼結(jié)構(gòu)、工程機械、壓力容器等鋼材消費重點行業(yè)的大中型企業(yè),年鋼材切割量一般在1~5萬噸,使用好FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng),按節(jié)省5%~10%鋼材計算,一年可為企業(yè)節(jié)省鋼材500噸到上千噸,為企業(yè)節(jié)省鋼材增加效益上百萬到千萬元。
?數(shù)控火焰切割機和數(shù)控等離子切割機速度對比
在切割加工由傳統(tǒng)的手工切割下料升級成為數(shù)控切割機下料之后,其加工速度已經(jīng)有了明顯的提升,但隨著下游1行業(yè)的快速發(fā)展,對數(shù)控切割機切割速度也提出了更高的要求,按目前市面上數(shù)控切割機相關(guān)性能參數(shù)來看,一般數(shù)控火焰切割機速度可達(dá)到0-700mm/min,而數(shù)控等離子切割機可達(dá)到0-3500mm/min,但在企業(yè)實際應(yīng)用中,其速度很難達(dá)到這個上限值,這一方面是出于對切割質(zhì)量考慮而降速保證機械運行穩(wěn)定,更重要的一方面是由于企業(yè)對數(shù)控切割機認(rèn)識不足所造成的。這二種下料設(shè)備,其下料方式相同,都是由工人簡單地按照零件尺寸和數(shù)量順序下料。
選擇等離子電源的幾點決定性因素
在正確使用數(shù)控等離子切割機進行高質(zhì)量的快速切割的時候,必須對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握,只有這樣的情況下才能使等離子切割機發(fā)揮其1大功效,其切割的工件也會達(dá)到1佳的效果,下面小編來介紹一下選擇等離子切割機電源的幾點決定性因素:
1、等離子割嘴等易耗件的使用壽命分國產(chǎn)跟進口,其正常使用壽命都是不一樣的。有些客戶想節(jié)約易損件就超過其使用壽命極限使用它,就會出現(xiàn)切割坡口較大,并且過度使用割嘴對割槍本身的壽命也有很大影響,我們建議客戶一定要及時更換等離子割嘴等易耗件,這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及數(shù)控切割機的正常使用。依據(jù)所運用的主要工作氣體,主要分為氬等離子弧切割、氧等離子弧切割。
2、陂口與弧壓調(diào)高有關(guān)系。如果鋼板高低起伏,或者切割過程中有變形,割槍就會隨著弧壓的變化而自動調(diào)節(jié)自身到鋼板的距離,這對切割坡口也是有很大影響的。
數(shù)控切割機開機操作前期準(zhǔn)備事項
很多用戶在購置數(shù)控切割機時,都會對其加工質(zhì)量有著較大的自信心,這一點從設(shè)備硬件及原理來說,是可以得到數(shù)控切割保證及表現(xiàn)的,但另一方面,為了保證切割效果,必要的預(yù)處置措施依然是必需的,這里面就包括對切割資料外表的預(yù)處置工序?! ?
要處理這些問題有許多種辦法。目前常用的辦法,主要是在切割機上裝置噴砂安裝,這一辦法是用細(xì)砂高速在切割、劃線外表,從而起到清潔金屬外表的作用,在以后的工序中,能夠或多或少地起到清潔焊接外表的作用。但現(xiàn)今控制的噴砂技術(shù)其工作速度只能到達(dá)4m/min,外表清潔率為75%。這一速率只能滿足切割的請求,而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已到達(dá)了20m/min速度。通過FastCAM優(yōu)化套料軟件的高效切割編程,有效減少預(yù)熱和穿孔次數(shù),降低火焰預(yù)熱穿孔的耗材損耗,降低等離子割嘴損耗,這樣才能有效節(jié)省鋼材和耗材。顯然采用這一辦法,已不能完整順應(yīng)高速切割的工藝請求。