?主要切割下料設(shè)備和下料生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在的問題，以及導(dǎo)致鋼材浪費的原因，下面將詳細介紹現(xiàn)代切割技術(shù)如何運用于各種切割下料設(shè)備和下料方式，改變傳統(tǒng)的切割下料方式，達到減少鋼材浪費，提高鋼材利用率，加強企業(yè)的切割生產(chǎn)管理。

??現(xiàn)代切割技術(shù)有別于傳統(tǒng)的手工切割技術(shù)，她是基于現(xiàn)代計算機信息技術(shù)，針對不同的切割下料設(shè)備，對傳統(tǒng)切割技術(shù)加以改進提升，發(fā)展成為以優(yōu)化套料技術(shù)，鈑金展開技術(shù)，以及余料數(shù)據(jù)庫管理為核心的計算機輔助切割生產(chǎn)和管理軟件，以有效提高鋼材綜合利用率，提高切割效率和切割質(zhì)量，強化企業(yè)的切割生產(chǎn)管理。由于等離子切割機是配合工作氣體使用，許多等離子切割機都帶有數(shù)控系統(tǒng)，因此又被稱為空氣等離子切割機或者數(shù)控等離子切割機。然而，現(xiàn)代切割技術(shù)又是簡單實用的適用技術(shù)，投資少，見1效1快。

     數(shù)控等離子切割機,它也是有自身一些優(yōu)缺點的，所以下面就來講解一下。

      等離子弧切割的缺點為：

      (1)切割公差比較大，而且在切割中板過程中會產(chǎn)生及噪音等。

      (2)設(shè)備價格高，且耗電量比較大，其電源應(yīng)是的才行。

      等離子弧切割的優(yōu)點有：

      (1)一些不能用氧氣切割的金屬材料，可以使用它進行切割，而且對某些非金屬材料也適用。

      (2)如果金屬材料的厚度不大的話，那么其切割速度是非?？斓?。

      (3)切割面比較光潔，且切割熱變形量小，因此可以切割一些成形零件。

數(shù)控火焰切割機怎么調(diào)節(jié)切割速度？

      目前包括數(shù)控火焰切割機均采用氧氣作為助燃氣體，在采用不同切割燃氣加工中，鋼材在氧氣中的燃燒速度是有所區(qū)別的，換句話來理解就是鋼板的切割速度與切割燃氣的組合是相對應(yīng)的，另外在實際生產(chǎn)中，還應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度

      數(shù)控火焰切割機切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量，如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來1佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。其結(jié)果是,在切割邊上形成的曲線,緊密跟隨移動激光束,為了解決這個問題,我們只有在切割加工結(jié)尾時降低速度,從而大大消除紋路的產(chǎn)生。過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。

?數(shù)控切割機XY運行偏差怎么解決？

      目前市面上的數(shù)控切割機多采用雙軸定位方式驅(qū)動，簡單的理解就是將切割面置于直角坐標(biāo)系內(nèi)，由數(shù)控系統(tǒng)提供X軸與Y軸坐標(biāo)定位割炬，根據(jù)兩軸數(shù)據(jù)變化完成割炬的連續(xù)切割操作。

       但是在頻繁的日常使用中，如果數(shù)控切割機的運行操作出現(xiàn)了問題，我們該如何處理呢？

       首先我們需要排除是否是數(shù)控系統(tǒng)的問題，如果確定是數(shù)控系統(tǒng)的問題，則需要聯(lián)系數(shù)控切割機廠家，由廠家提供技術(shù)支持以對數(shù)控系統(tǒng)進行檢修；

       排除系統(tǒng)故障，造成軸線偏差的可能將更多集中在機械環(huán)節(jié)，也就是硬件故障。這里的硬件故障可以歸結(jié)為兩大方面：

1、數(shù)控切割機的齒輪和減速器軸存在問題；

       2、數(shù)控切割機的減速器和電機連接處存在問題。

       電子精度受數(shù)控切割機系統(tǒng)軟件及運動控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動等影響，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不精1確，會造成切割圓不圓、大零件尺寸不對等問題。

       要檢查切割機精度也很簡單，只要在割槍上裝上劃針，運行切割機校正誤差的程序進行劃線檢查即可。如果遇到XY軸運行偏差，只要對上訴提到的因素進行排查，相信問題就可以得到解決了。