下料車間的切割下料設(shè)備和生產(chǎn)流程非常簡單，管理工作也不復(fù)雜。造成鋼材浪費(fèi)的主要原因是切割下料技術(shù)和下料方式過于陳舊落后，基本上還處于傳統(tǒng)的手工切割生產(chǎn)方式。因此，要提高鋼材切割利用率，提高切割生產(chǎn)效率，方法簡單，潛力巨大，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

??上面介紹的這四套軟件，是典型的實(shí)用性、適用性的現(xiàn)代切割技術(shù)，作用是把每臺切割下料設(shè)備和每個(gè)切割生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)分別管理好，并有序有機(jī)地相互聯(lián)系起來。這些軟件是下料車間或下料中心提高切割效率、提高切割質(zhì)量、提高鋼材綜合利用率的核心關(guān)鍵技術(shù)，是企業(yè)實(shí)施ERP或企業(yè)信息化的基礎(chǔ)和前提。依據(jù)等離子弧的再約束方式，主要分為水再緊縮等離子弧切割、磁場再約束等離子弧切割等。

       數(shù)控火焰切割機(jī)的使用，除了對切割燃?xì)?、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也?yīng)該有所選擇，特別是針對不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。

如何減少數(shù)控切割機(jī)熱變形影響

      一般我們談到數(shù)控切割機(jī)的熱變形問題，很多人都會將視線集中在切割材料的尺度變形等問題上，但數(shù)控切割機(jī)本身作為熱切割加工設(shè)備，在頻繁的使用加工中，也可能因?yàn)闇囟鹊淖兓瘜?dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。盡管作為生產(chǎn)加工設(shè)備來說，數(shù)控切割機(jī)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，但作為用戶來看，在平時(shí)的使用過程中，還是應(yīng)該多了解這方面知識，規(guī)范操作程序，減少可能存在的熱變形影響。在正常的火焰切割機(jī)切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個(gè)角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。

　　1、減少發(fā)熱

　　機(jī)床內(nèi)部發(fā)熱時(shí)產(chǎn)生熱變形的主要熱源，應(yīng)當(dāng)盡可能地將熱源從主機(jī)中分離出去。

　　2、控制溫升

　　在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機(jī)床的內(nèi)外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機(jī)床的發(fā)熱部位強(qiáng)制冷卻，也可以在機(jī)床低溫部分通過加熱的方法，使機(jī)床各點(diǎn)的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。加上之前我們所談及的數(shù)控等離子切割機(jī)割炬高度問題，勢必將影響到切割質(zhì)量和耗材使用壽命。

加工前注意檢查放電間隙

　　隨著切割業(yè)的的精度要求不斷，數(shù)控相貫線切割機(jī)的使用越來越為廣泛，但是在使用的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。因此，對于數(shù)控相貫線切割機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)是非常重要的。下面就讓我們一起來了解一下，檢查放電間隙相貫線切割機(jī)的核心動(dòng)力源，等離子電源以及割據(jù)是如何保養(yǎng)的。正確、確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。消耗件不要用完全損壞后再更換，因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)一次發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí)，就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。在更換消耗件或日常維修檢查時(shí)，加工前注意一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔，如有必要，應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作。可以有效防止鋼板彎曲變形，切割出間隙最1小為70mm的條形板材。