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根據(jù)直縫焊管漏磁測(cè)量方法的不同，可分為磁粉法和磁記錄法。滲透檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn)是利用一定的液體滲透性等物理性質(zhì)來(lái)檢驗(yàn)和顯示不足，包括熒光檢驗(yàn)，可用于檢驗(yàn)鐵磁性和非鐵磁性材料的表面不足。X射線測(cè)傷是利用射線穿的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)不足的一種測(cè)傷方法。

并且根據(jù)所用射線的不同，有高能射線測(cè)傷。這種射線由于顯示不足的方法不同，各種射線檢驗(yàn)方法為工業(yè)電視法。并且射線測(cè)傷主要用于檢驗(yàn)直縫焊管的內(nèi)部不足，如裂紋，夾渣等。

在金屬和其它均勻介質(zhì)中進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，會(huì)在不同介質(zhì)的界面產(chǎn)生反射，因此可以用來(lái)檢驗(yàn)直縫焊管的內(nèi)部不足。并且也可以檢驗(yàn)任何零件的不足，并且可以更靈敏地檢驗(yàn)不足位置，但很難確定不足的形狀和尺寸。

焊接鋼管的焊接缺陷是指在電弧焊全過(guò)程或焊后引起的缺陷，分為裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、未熔合、位錯(cuò)等焊接缺陷。焊縫中的聚集氣孔和飛邊屬于聚集三維缺陷，而裂紋和熔合屬于平面缺陷，具有很大的不利影響。條狀閃光，缺乏穿透力等。是具有很大不利影響的條狀缺陷。出風(fēng)口和小閃光是斑點(diǎn)缺陷。焊縫中的缺陷更容易引起無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度、塑性變形等問(wèn)題，嚴(yán)重危及無(wú)縫鋼管的質(zhì)量，而焊接鋼管的質(zhì)量則直接危及輸氣管道的安全運(yùn)行和使用壽命。因此，焊縫探傷主要用于焊縫中的裂紋、氣孔、飛邊、未焊透、熔合等缺陷。

焊管焊縫的解決方法

1.如果間隙過(guò)大，相鄰效用降低，渦流熱值不足，焊縫晶體間接性不被焊接或開(kāi)裂。

2.間隙過(guò)小，相鄰效用擴(kuò)大，焊接熱值過(guò)大，導(dǎo)致焊縫燒蝕;或者焊縫被擠壓形成凹坑，危及焊縫工藝性能。

將精軋管的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓成型輥的擠壓成型下，相互的金屬材料晶體被滲透結(jié)晶，終產(chǎn)生牢固的焊縫。無(wú)縫鋼管擠壓壓力過(guò)小，相互結(jié)晶總數(shù)小，焊縫金屬材料抗壓強(qiáng)度降低，支撐后出現(xiàn)開(kāi)裂;如果擠壓壓力過(guò)高，熔融金屬材料會(huì)被擠壓到焊縫中，不僅會(huì)降低焊縫的抗壓強(qiáng)度，還會(huì)造成大量的內(nèi)外毛刺，甚至導(dǎo)致焊接搭接縫等缺陷。

為了保證管子的焊接質(zhì)量，對(duì)焊工要培訓(xùn)和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過(guò)程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(tài)(管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無(wú)法中途調(diào)整電流)，過(guò)程當(dāng)中控制好電弧的穩(wěn)定和成形，可以適當(dāng)擺動(dòng)，要成形和必要的擺動(dòng)結(jié)合好。