不銹鋼無(wú)縫方管的應(yīng)用和熱處理

浙江正鑫不銹鋼有限公司是一家大型專業(yè)現(xiàn)貨經(jīng)銷：302不銹鋼管、304不銹鋼管、316不銹鋼管、S32550不銹鋼管、2205不銹鋼管、2520不銹鋼管、2507不銹鋼管、904L、316Ti、304/304L、316/316L、321/321H等奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的現(xiàn)代化企業(yè)。

1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫下獲單相奧氏體結(jié)構(gòu)，使鋼具有.高的耐腐蝕性能。

固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長(zhǎng)。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的結(jié)構(gòu)一般是單相奧氏體,但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對(duì)于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。

3)穩(wěn)定化處理；為了防止鈦和鈮的奧氏體不銹鋼在焊接或固溶處理時(shí)，由于TiC和NbC減少而引起耐晶間腐蝕性能降低,需將這種不銹鋼加熱到一定溫度后 (該溫度使鉻的碳化物完全溶于奧氏體，而TiC和NbC只部分溶解)再緩冷。在冷卻過程中,使鋼中的碳充分地與鈦和鈮化合,析出穩(wěn)定的TiC和NbC，而不析出鉻的碳化物，從而消除18-8奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向,這種處理過程稱之為穩(wěn)定化處理。

厚壁不銹鋼管的沖壓性能接近酸洗鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼

根據(jù)工廠試驗(yàn)結(jié)果，建議該鋼的熱壓成型加熱溫度應(yīng)在900 ~ 1000范圍內(nèi)，并應(yīng)在600以下煨彎，直開口處有裂紋，氧化皮增厚超過1000，表面粗糙。

在厚壁不銹，鋼管的氣割并不難。用氧-切割不銹鋼管12毫米和20毫米厚的鋼板。過熱區(qū)域有柱狀鐵素體和魏氏組織。熱影響區(qū)是低碳貝氏體細(xì)鐵素體索氏體，硬度約為HV309。因此，對(duì)于一般的金屬結(jié)構(gòu)，可以在氣體切割后焊接或使用，而無(wú)需加工邊緣。一家工廠曾經(jīng)對(duì)薄板進(jìn)行過火焰矯形試驗(yàn)，然后觀察它們的過梁組織的變化。發(fā)現(xiàn)加熱溫度低于190。它對(duì)谷物生長(zhǎng)幾乎沒有影響。只有當(dāng)溫度高于1000時(shí)，才能出現(xiàn)粗糙結(jié)構(gòu)。因此，這種厚壁不銹鋼管不易過熱?；鹧娉C正的適宜溫度為700 ~ 800。

厚壁無(wú)縫鋼管

我國(guó)設(shè)計(jì)制造的完全擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超高壓厚壁無(wú)縫鋼不銹鋼管廠管立式擠壓機(jī)已在北方重工集團(tuán)成功開發(fā)。

厚壁無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)不僅滿足了國(guó)家在電站建設(shè)中對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管的迫切需求，節(jié)省了大量外匯，也打破了發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)。

超高壓厚壁無(wú)縫鋼管立式擠出機(jī)是一種15000噸壓力的厚壁無(wú)縫管坯生產(chǎn)設(shè)備。它是國(guó)內(nèi)首臺(tái)配套3.6萬(wàn)噸大型立式擠壓設(shè)備的生產(chǎn)工藝設(shè)備，專業(yè)生產(chǎn)厚壁無(wú)縫管坯。它是整個(gè)立式擠壓生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。其技術(shù)、制造和生產(chǎn)過程復(fù)雜而困難。

北方重工集團(tuán)的工程技術(shù)人員和清華大學(xué)的專家共同攻關(guān)，不銹鋼管在大噸位設(shè)備吊裝、超高壓直供泵調(diào)試、整個(gè)液壓系統(tǒng)與設(shè)備本身的信號(hào)聯(lián)動(dòng)、油位控制系統(tǒng)等方面創(chuàng)造了世界。