熱軋無縫鋼管輥底式連續(xù)熱處理

輥底式連續(xù)熱處理爐可用來進(jìn)行熱軋無縫鋼管的退火、正火以及不銹熱軋無縫鋼管的固溶處理。

按其結(jié)構(gòu)，輥底式連續(xù)熱處理爐可分一段式、兩段式和三段式。

國內(nèi)熱軋無縫鋼管冷加工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的輥底式連續(xù)熱處理爐都是一段式的。二段或三段式輥底爐多用于熱軋無縫鋼管的光亮熱處理，一般稱為輥底式光亮熱處理爐。

一段輥底式連續(xù)熱處理爐，熱軋無縫鋼管的預(yù)熱、加熱和保溫均在同一段爐體進(jìn)行，并通過調(diào)整燒嘴的燃燒而實現(xiàn)。目前生產(chǎn)中輥底爐的爐底輥道多數(shù)尚采用水冷卻。

爐體的前后分別裝有裝料合和出料臺。臺架和爐底的輥道由鏈傳動。熱處理時熱軋無縫鋼管單層或數(shù)層成排連續(xù)地由輥道帶動通過爐體并在出爐后根據(jù)需要進(jìn)行空冷或風(fēng)冷，對有的不銹熱軋無縫鋼管進(jìn)行水淬。

熱軋無縫鋼管的劃道和擦傷

劃道和擦傷缺陷的特征是，在熱軋無縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。

熱軋無縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道，在拔制時未能消除，熱軋無縫鋼管上殘留著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均，模具出現(xiàn)碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。

為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。

熱軋無縫鋼管彎曲度的產(chǎn)生與修正

保證成品熱軋無縫鋼管具有較小的彎曲度主要由矯直機(jī)來完成。所以為了消除熱軋無縫鋼管彎曲，所有熱軋無縫鋼管都要經(jīng)過冷矯直。

熱軋無縫鋼管彎曲是由于軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)、軋制時殘留的殘余應(yīng)力以及由于沿管子截面和長度上冷卻不均等原因造成的。因此，不可能從軋機(jī)直接得到很直的管子，只有通過矯直管子的彎曲度才能滿足技術(shù)條件的規(guī)定。

矯直的基本道理就是使管子進(jìn)行彈塑性彎曲，由大的彎曲度變?yōu)樾〉膹澢龋虼藷彳垷o縫鋼管在矯直機(jī)內(nèi)必須受到所得彎曲。而熱軋無縫鋼管反復(fù)彎曲的程度主要由矯直機(jī)的調(diào)整所決定。

影響矯直質(zhì)量的因素很多，如原管的彎曲度，熱軋無縫鋼管尺寸和材料，矯直機(jī)型式，調(diào)整參數(shù)等。

熱軋無縫鋼管應(yīng)該具備哪些性能？

熱軋無縫鋼管是在高壓和高溫條件下工作的，材料在高溫下長期工作時將產(chǎn)生蠕變，塑性和韌性下降，原始組織改變，產(chǎn)生腐蝕等。因而作為鍋爐用的耐熱鋼應(yīng)具備:

1)足夠的高溫強(qiáng)度;

2)足夠高的塑性變形能力;

3)比較小的時效傾向和熱脆性;

4)足夠的抗腐蝕穩(wěn)定性;

5)良好的工藝性能。

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