凸輪轉(zhuǎn)子泵泄漏的原因分析：兩臺轉(zhuǎn)子泵開工運(yùn)行時(shí)間較短，均未發(fā)現(xiàn)異常聲響，機(jī)械部分不應(yīng)存在問題。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)判斷，認(rèn)為導(dǎo)致機(jī)械密封發(fā)生泄漏可能原因是過濾器損壞，使介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入摩擦面導(dǎo)致密封失效；操作溫度變化導(dǎo)致密封件損壞；原料油介質(zhì)與成品介質(zhì)存在性質(zhì)差異使密封件受到損壞。結(jié)合拆解檢查結(jié)果可知，成品介質(zhì)的操作溫度或腐蝕性會影響密封圈的使用功能，可能導(dǎo)致密封失效；間歇使用的操作形式對摩擦副的損壞可能有不良影響。

商品特性 泵電機(jī)轉(zhuǎn)子:采用納米技術(shù)復(fù)合型耐磨橡膠電機(jī)轉(zhuǎn)子，耐干運(yùn)行，高轉(zhuǎn)速時(shí)間一個(gè)小時(shí)之上，泵殼、長壽命；抗氣阻技術(shù)性: 自吸高寬比可做到9米，水準(zhǔn)自吸可以達(dá)到一百米之上，不用引流方法罐泵。氣液響應(yīng)式集成化箱合理清除抽真空（一百米自吸）全過程中的氣阻、氣蝕狀況，使泵設(shè)備與此同時(shí)具有泵、制冷壓縮機(jī)的集氣站和打點(diǎn)滴作用。 氣液兩相密封技術(shù):采用中國機(jī)械密封研發(fā)的型機(jī)械密封，密封面構(gòu)造與眾不同，潤化充足，無氣阻，制冷物質(zhì)熱對流充足，可合理避免 密封面拋光、高溫、裂開、無效，保證泵發(fā)電機(jī)組一切正常運(yùn)行。無堵塞排污泵，根據(jù)性強(qiáng)：一般包裝袋、包裝袋、沙石、沙漿、頭發(fā)等臟物都不容易危害泵的應(yīng)用。 集成化一體化自動控制系統(tǒng):新項(xiàng)目采用的嵌入式操作系統(tǒng)研發(fā)智能化自動控制系統(tǒng)，完成智能化

目前離心泵中多數(shù)型號的效率一般在70-80%左右，少數(shù)大流量型號的效率在90%左右。影響離心泵效率的主要原因在于泵內(nèi)存在的能量損失，這些損失主要是機(jī)械損失、水力損失和容積損失。機(jī)械損失主要是葉輪蓋扳與水的摩擦損失以及離心泵軸承、軸封上的摩擦損失，水力損失主要是水在泵內(nèi)運(yùn)動速度和方向的變化引起的沖擊或旋渦等損失，水與泵內(nèi)各流道的摩擦損失以及水流的內(nèi)摩擦損失，容積損失主要是泵內(nèi)高壓水向低壓區(qū)泄露同流造成的損失。每種損失在總損失中所占比重隨水泵比轉(zhuǎn)速不同而有所不同，正是這些損失降低了離心泵的效率。離心泵的效率從上個(gè)世紀(jì)到現(xiàn)在，在長達(dá)數(shù)十年的時(shí)間里一直沒有多少提高，基本處在原地踏步的狀況。

造成這種狀況的原因在于一直沒有找到能明顯降低泵內(nèi)能量損失的方法。由于離心泵作為一種歷史較長的通用機(jī)器，人們一般認(rèn)為已發(fā)展的較為成熟，泵內(nèi)損失基本上降到了低限度，已經(jīng)沒有多少潛力可挖了。但事實(shí)并不是這樣，現(xiàn)有離心泵特別是應(yīng)用多的采用封閉葉輪的離心泵，在降低泵內(nèi)能量損失上仍有不少潛力可挖。

目前國內(nèi)外提高離心泵效率的常用方法主要有以下幾種：

(1)提高鑄造精度;提高葉輪蓋板、泵殼內(nèi)壁等的流道表面光沽度，減少水流摩擦損失。

(2)提高加工精度，減小密封間隙或?qū)⒚芊猸h(huán)加工成迷宮型形，減少泵內(nèi)的容積損失。

(3)合理沒計(jì)葉輪蓋扳與泵體內(nèi)側(cè)間隙，減小圓盤摩擦損失。

(4)合理確定過流部件進(jìn)出口角，避免流道內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)、尖角、突變等，減少泵內(nèi)的水力損失。

(5)采用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，減少軸封摩擦損失。

以上這些方法對提高離心泵效率都是有益的，其中有些方法對不同型號的離心泵所產(chǎn)生的效果也不一樣，但總的來說，這些方法對提的作用都不太明顯。