環(huán)氧樹(shù)脂在橋面鋪裝防水層中的應(yīng)用研究

剪切強(qiáng)度試驗(yàn)

(1)試驗(yàn)期間防水層的抗剪性能影響橋面鋪裝的整體性能。測(cè)試是用一臺(tái)10，000升的能量測(cè)試機(jī)進(jìn)行的。根據(jù)方案，分別應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂A，澆注GA-10混合物，制備粘接層結(jié)構(gòu)試件。試件尺寸為10Cm×10Cm。每組3個(gè)試樣在測(cè)試前在室溫下固化24小時(shí)。

(2)測(cè)試結(jié)果對(duì)8種不同方案進(jìn)行了測(cè)試，取每組3項(xiàng)測(cè)試的平均值。可以看出，防水層的抗剪強(qiáng)度隨著環(huán)氧樹(shù)脂含量的增加而增加。同時(shí)，加入碎石后，粘結(jié)層的碎石之間存在一定的咬合力和擠壓力，從而增強(qiáng)防水層的抗剪切能力。

結(jié)論

研究了三種不同類(lèi)型的環(huán)氧樹(shù)脂材料以及改變環(huán)氧含量、添加和不添加碎石對(duì)防水粘結(jié)層路用性能的影響，得出以下結(jié)論:

(1)在三種環(huán)氧樹(shù)脂中，環(huán)氧A的，環(huán)氧B的高溫性能不足，不適合澆注式瀝青混合料攤鋪系統(tǒng)；除C外的三種低溫性能稍有不足，其余均滿(mǎn)足要求。在透水性方面，乙丙環(huán)氧樹(shù)脂在低用量下防水性能較差，三種環(huán)氧樹(shù)脂的拉伸強(qiáng)度均滿(mǎn)足要求。

(2)環(huán)氧含量的增加可以提高L型防水粘結(jié)層的抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度，合適的環(huán)氧含量可根據(jù)工程實(shí)際情況確定。添加碎石可以明顯提高環(huán)氧樹(shù)脂防水粘結(jié)層的抗剪和抗拔強(qiáng)度。在實(shí)際應(yīng)用中，建議碎石粒徑為0.6~1.18mm，用量為0.3~0.8kg/m2。

環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑原理分析及增慢方法

性能:環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑由環(huán)氧樹(shù)脂加固化劑、填料等制成。粘結(jié)強(qiáng)度高，硬度高，剛性好，耐酸、耐堿、耐油、耐有機(jī)溶液，固化收縮率小，可用作金屬、水泥、陶瓷、玻璃、石材、木材、熱固性塑料等材料的結(jié)構(gòu)膠和建筑灌封材料。

首先，原理分析:在配方中，環(huán)氧樹(shù)脂和聚樹(shù)脂是主要的粘合劑組分；鄰苯二甲酸二辛酯用作增塑劑。石英粉和白炭黑用作填充改性劑；作為固化劑的三氟硼甘油、三氟硼胺和胺；磷酸是一種酸化劑，在促進(jìn)凝固和增加與金屬的附著力方面起作用。

雙組分室溫固化環(huán)氧膠粘劑。將本產(chǎn)品涂抹到待粘合表面后，施加一定的壓力。它可以在室溫下固化。固化條件為:16.5攝氏度14-16秒，25攝氏度7-9秒，30攝氏度4-6秒。主要用于粘接各種金屬、金屬和非金屬以及各種硬質(zhì)塑料制品，粘接強(qiáng)度高。

第二，環(huán)氧膠的緩凝方法:雖然環(huán)氧膠的粘結(jié)強(qiáng)度較高，但仍不足以粘結(jié)一些高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)，粘結(jié)強(qiáng)度需要進(jìn)一步提高，可以通過(guò)以下方式緩凝。

1.使用低能環(huán)氧樹(shù)脂

一些的低能量環(huán)氧樹(shù)脂，如銀-80、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、希望型氟環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚S型環(huán)氧樹(shù)脂、液晶環(huán)氧樹(shù)脂、731等。單獨(dú)使用或與雙酚a環(huán)氧樹(shù)脂混合使用，都具有很高的粘合強(qiáng)度。液晶環(huán)氧樹(shù)脂是一種高度分子有序、深度分子交聯(lián)的聚合物網(wǎng)絡(luò)，能夠形成自增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。將少量的液晶環(huán)氧樹(shù)脂與B144環(huán)氧樹(shù)脂共混，固化產(chǎn)物的拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度明顯下降。

2、選擇補(bǔ)強(qiáng)固化劑

固化劑對(duì)環(huán)氧膠粘劑的粘接強(qiáng)度有重要影響。選擇環(huán)氧粘合劑固化后具有高粘合強(qiáng)度的固化劑，如雙晴胺、間苯二胺、二氨基二苯、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315，3051)、G-328、氨基封端聚醚、105胺、-L-六氫、均苯四甲酸二酐/(20/28)、2-L-四咪唑、線性酚醛樹(shù)脂等。

環(huán)氧樹(shù)脂的改性研究發(fā)展

當(dāng)兩者的用量比為70/30時(shí)，它們具有良好的協(xié)同性能。該體系的剪切強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度都得到了很大程度的提高。該體系的斷裂伸長(zhǎng)率由環(huán)氧基體的2.09%提高到211.9%，斷裂強(qiáng)度提高了18.56兆帕，同時(shí)還具有良好的阻尼特性。關(guān)云林等人討論了聚氨酯/環(huán)氧樹(shù)脂的相行為與膠粘劑剪切性能之間的關(guān)系。通過(guò)紅外光譜分析發(fā)現(xiàn)，環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯之間不僅存在交聯(lián)反應(yīng)，而且還存在共聚反應(yīng)。差示掃描量熱分析表明，該體系在高溫下具有單一的寬玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。同時(shí)，還發(fā)現(xiàn)體系的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度隨著環(huán)氧樹(shù)脂含量的增加而增加，甚至高于環(huán)氧樹(shù)脂基體的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。原因是隨著含量的增加，聚氨酯與的接枝反應(yīng)增加，分子間作用力增大。從動(dòng)態(tài)力學(xué)譜也可以看出，損耗峰向高溫方向移動(dòng)。透射電鏡觀察顯示，系統(tǒng)兩相界面模糊，進(jìn)一步證明了兩相的相容性。體系中聚氨酯和環(huán)氧樹(shù)脂的接枝共聚物大大增加了二者的互穿效應(yīng)，從而提高了體系的綜合性能。4.雙馬來(lái)酰L-胺(PI)改性環(huán)氧樹(shù)脂雙馬來(lái)酰L-胺具有良好的耐熱性，其改性環(huán)氧樹(shù)脂能大大提高環(huán)氧樹(shù)脂的高溫粘接強(qiáng)度。以雙馬來(lái)酰、環(huán)氧樹(shù)脂和芳香二胺為原料，制備了一種新型環(huán)氧樹(shù)脂增韌體系。該體系具有良好的耐熱性和良好的附著力，室溫和200℃下測(cè)得的剪切強(qiáng)度(45#鋼/45#鋼)幾乎沒(méi)有變化。徐子仁加入了烯丙基雙酚a，以增加環(huán)氧樹(shù)脂與雙馬來(lái)酰的相容性。通過(guò)紅外光譜分析發(fā)現(xiàn)，烯丙基雙酚a可與雙馬來(lái)酰L-胺發(fā)生接枝共聚反應(yīng)，形成帶有環(huán)氧基團(tuán)的雙馬來(lái)酰L-胺樹(shù)脂，加入固化劑后，可與環(huán)氧樹(shù)脂發(fā)生固化交聯(lián)，使體系中兩相具有良好的相容性。得到耐高溫韌性環(huán)氧改性樹(shù)脂。