離心泵的工作原理：

當(dāng)離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動。

液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程獲得了能量，靜壓能增髙，流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，蕞后沿切向流入排出管路。

離心泵和自吸泵的細(xì)微區(qū)別：

主要是自吸泵進(jìn)口管道不需要安裝底閥次灌滿引水后就能把水吸上來，以后不需要再加引水,泵體比離心泵大,很多自身帶有儲水功能，具有一次引水終身自吸的功能，而離心泵是起到增壓的作用，液位必須比泵高，要能流到泵體里面來才能啟動，如果液位比離心泵低只能在進(jìn)口管道吸入口安裝底閥把泵和管道里面灌滿液體才能達(dá)到自吸的功能，或者在進(jìn)口安裝引水筒，如泵長時間不工作的離心泵，在第二次啟動時進(jìn)口管道和泵體里面的水基本上已經(jīng)沒有了，又得再灌一次引水，操作上比較麻煩，因?yàn)殚L時間不用的離心泵進(jìn)口底閥密封不能達(dá)到完全密封的效果液體會慢慢漏回水池，所以在需要自吸功能的工況，自吸泵比離心泵效果更好。

離心泵大部分采用滾動軸承，而滾動軸承的元件(滾動體、內(nèi)外圈滾道及保持架)之間并非都是純滾動的。

由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個別點(diǎn)外，接觸面上均有相對滑動。

滾動軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動體回火，使軸承失效，所以軸承時刻都要處于油膜的涂覆之中。

軸封由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。

為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。

軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。

軸封形式：帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機(jī)械密封。

離心泵性能的影響因素，液體物性的影響

①密度

離心泵的壓頭、流量、效率均與液體密度無關(guān)，但泵的軸功率卻隨密度的改變而改變。

②黏度

若被輸送液體的黏度大于常溫下清水的黏度，則能量損失增大，因此壓頭、流量、效率均降低，軸功率增大。

氣蝕的危害：①離心泵的性能下降，流量、壓頭和效率均會降低；②產(chǎn)生噪聲和振動；③泵殼和葉輪遭到損壞，降低了泵的使用壽命。