磷化劑可分為六類：

（1）鋅系磷化劑：常溫下可在鋼鐵和鋅表面形成灰色、均勻、致密的磷化膜，可作為油漆的底層，增強(qiáng)油漆的附著力和防銹性。

（2）低溫磷化液：適用于鋼材表面處理。能在短時(shí)間內(nèi)形成致密的磷化膜，磷化膜具有很強(qiáng)的防銹能力，能明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。

（3）鐵系磷化劑：是一種淺藍(lán)色的酸性涂料，能附著在鋼、鋅、鋁表面，是一種黃、紅、藍(lán)三色薄膜。它與電泳涂料和粉末涂料具有優(yōu)異的相容性，使漆膜耐彎曲、變形和附著力。

（4）中溫鋅鈣磷化液：優(yōu)點(diǎn)是我公司原中溫鋅鈣磷化液磷化成膜時(shí)間短，工藝控制范圍廣。

（5）拉絲磷化液：適用于鋼材表面處理?？梢栽诙虝r(shí)間內(nèi)形成致密的磷化膜。該磷化膜防銹能力強(qiáng)，耐磨性好，適用于鋼鐵產(chǎn)品的變形加工。優(yōu)點(diǎn)是采用了單組磷化液，操作人員不用添加劑也很容易控制。

（6）鍍鋅板磷化液：適用于鍍鋅板產(chǎn)品的磷化處理。優(yōu)勢(shì)在于采用了單組分鋅系磷化液，不含任何添加劑，處理溫度低，磷化成膜時(shí)間短，工藝控制范圍廣。

磷化劑供應(yīng)商濃液的添加

磷化劑的有效成份是在一定的指標(biāo)范圍內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行磷化，尤其是流水線工件源源不斷的進(jìn)出，其磷化成分應(yīng)定期補(bǔ)充，否則也會(huì)導(dǎo)致槽液老化，由于有效成份的大量降低，使部分促進(jìn)劑自行氧化造成浪費(fèi)，導(dǎo)致補(bǔ)充調(diào)整困難，因此磷化槽的有效維護(hù)是定期補(bǔ)加磷化劑，始終保持其有效成份含量范圍，添加數(shù)量應(yīng)計(jì)算出工件每個(gè)面積，班產(chǎn)多少，算出班產(chǎn)量總面積，每公斤濃液處理面積25--35平方米，以此類推計(jì)算添加量。

磷化劑的適用性

（1）鋅系磷化劑：可在室溫下對(duì)鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層，可增強(qiáng)油漆附著力和防銹力。

（2）低溫磷化液：適用于鋼鐵制品的表面處理。可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力。

磷化液電解除油的解釋

磷化液電解除油是在堿性除油渡串c通直流電，把工件作為陰極或陽(yáng)極，記性短時(shí)問(wèn)電解除油的方法。

電解除油時(shí)，除了利用堿洗除油的皂化和乳化作用外，還由于電極表面的極化作用，降低了金屬表面與溶液的界面張力，并借助干電極上所產(chǎn)生的大量氣泡對(duì)油膜的迅速撕裂,使油污轉(zhuǎn)變成細(xì)小的油珠而被除掉。問(wèn)時(shí)，從金屬表面近出的氣泡對(duì)溶液還會(huì)起到強(qiáng)烈機(jī)械攪拌作用，進(jìn)一步加速了除油劑效果。

磷化劑的組成及特點(diǎn)都有哪些？為了獲得好的刷涂磷化劑，必須科學(xué)地將除油劑、除銹劑和磷化劑優(yōu)化組合，這也是研制刷涂磷化劑的難點(diǎn)之一。由于刷涂磷化具有特別的優(yōu)點(diǎn)，例如，簡(jiǎn)化工序，減少設(shè)備和作業(yè)面積，縮短工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)等，目前在一定范圍內(nèi)仍得到較多的應(yīng)用。磷化劑的組成：磷化劑由金屬磷酸鹽沉積而成，其主要組成為金屬磷酸鹽。