橡膠撓性接頭的中間層采用

橡膠撓性接頭的中間層采用尼龍蓮子布和硬鋼絲焊接組成的橡膠撓性接頭骨架層，具有很好的強度，保證橡膠撓性接頭在使用過程中不會被拉伸撕裂，壓縮變形后還能橫好的恢復原狀，尼龍簾子布的高韌性是橡膠撓性接頭韌性的保障，而鋼絲圈加強層則是橡膠撓性接頭強度的保證。

橡膠撓性接頭具有很好的彈性和韌性，廣泛用在原水和污水吊裝和運輸，供水和電廠冷卻水，冶金行業(yè)，冷凝水，化工行業(yè)，化工管道，石油化工，冷卻，稀釋等行業(yè)長度之間的管道的柔性連接。

橡膠軟接頭又稱可曲撓橡膠接頭

橡膠軟接頭又稱可曲撓橡膠接頭 ，橡膠接頭，橡膠柔性接頭，軟接頭，減振器、管道減震器、避震喉等，是一種高彈性、高氣密性，耐介質性和耐氣候性的管道接頭。拿一個橡膠接頭，肉眼看它的材質是什么，還真難說出來。需要經(jīng)過以下幾種測試才可以得出結論，一般來說有燃燒法、熱空氣老化實驗、測比重、低溫法這幾種來測試它的材質。 首先要從橡膠軟接頭成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質中，一定溫度時間后取稱重，根據(jù)重量變化率硬度變化率推斷材料的種類。比如在100度機油中浸泡24小時，NBR，氟膠，ECO，CR質量及硬度變化率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度變化很大，體積膨脹很明顯。

橡膠接頭生產(chǎn)工藝流程

橡膠接頭生產(chǎn)工藝流程 1、從原材料開始嚴格把關，每批原材料經(jīng)化驗員檢驗合格后進廠，有橡膠配料人員按要求比例配料。 2、配料完成后送進橡膠混煉車間，經(jīng)橡膠混煉機壓煉為合成橡膠片。 3、合成橡膠片經(jīng)檢驗合格后送進橡膠接頭下料車間，工作人員按照不同型號尺寸下料。 4、下料完成后進行成型。 5、每個橡膠接頭胎型經(jīng)檢驗合格后送進硫化車間，工作人員將胎型放入模具。 6、將模具放進硫化機，硫化機將模具壓好，此時硫化機調好溫度恒溫180度，進行40分鐘的硫化。 7、40分鐘后將硫化完成的橡膠接頭從模具中取出，檢測橡膠接頭的硫化完整度。 8、將硫化完成的橡膠接頭修邊，修邊完成后放入半成品纜車。 9、將纜車里面的橡膠接頭半成品送進法蘭組裝車間，工作人員將橡膠接頭法蘭和橡膠接頭半成品組裝為成品。 10、質檢部人員將橡膠接頭成品進行隨機抽樣試壓，試壓合格的橡膠接頭進行包裝。 11、包裝好的橡膠接頭成品放入倉庫，等待裝車發(fā)貨。

絲扣橡膠接頭

絲扣橡膠接頭又稱作橡膠軟接頭、橡膠接頭、減震器、管道減震器、避震喉、軟接頭等,是一種高彈性、高氣密性,耐介質性和耐氣候性的管道接頭。

絲扣橡膠接頭特點：

1、體積小、重量輕、彈性好、安裝維修方便。

2、安裝時可產(chǎn)生橫向、軸向、角向位移,不受管道不通心,法蘭不平行的限制。

3、工作時可降低結構傳遞噪音,吸振能力強。

4、內無縫高壓橡膠接頭,在耐高溫、耐酸堿、耐油的管道中更有效地防止了腐蝕性介質 對雙球橡膠接頭內壁的侵蝕,提高了使用壽命。

適用范圍：

它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力等基礎工程。例如:與泵、閥門的連接、震動較大的管道、冷熱變化頻繁的管線等。由于他可降低振動及噪聲,并可對因溫度變化引起的熱脹冷縮起補償作用,廣泛應用于各種管道系統(tǒng)。較常適用于水、油、空氣等，風機盤機組是管道進出口連接的較佳產(chǎn)品。