無(wú)機(jī)玻璃風(fēng)管相對(duì)于鍍鋅風(fēng)管來(lái)講無(wú)機(jī)玻璃風(fēng)管是一種比較新型的風(fēng)管，無(wú)機(jī)玻璃風(fēng)管有、耐高溫、消除噪音等特點(diǎn)。近些年，伴隨著人們對(duì)無(wú)機(jī)玻璃風(fēng)管的了解的深入，無(wú)機(jī)玻璃風(fēng)管也像雨后的春筍一樣的迅速發(fā)展起來(lái)。但是不斷了解的同時(shí)也了解了它們的不足之處。它的穩(wěn)定性和防潮性是它蕞嚴(yán)重的問(wèn)題，使用無(wú)機(jī)玻璃風(fēng)管的周期內(nèi)，它的各項(xiàng)功能指數(shù)都會(huì)快速的變低，比預(yù)期的差很多。因?yàn)闊o(wú)機(jī)玻璃風(fēng)管的質(zhì)量跟原材料的配比有很大的關(guān)系，這些質(zhì)量問(wèn)題在蕞開(kāi)始的時(shí)候都是隱藏在里面而沒(méi)有辦法看出的。市場(chǎng)的壓力大，很多的商家又想要偷工減料，提高了收益，因此很多的成品都達(dá)不到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，而且現(xiàn)如今的市場(chǎng)上買(mǎi)賣(mài)這種玻璃風(fēng)管時(shí)大都采用稱重的方式，這也是很不合理的一個(gè)方面。綜合上面的因素，無(wú)機(jī)玻璃風(fēng)管的發(fā)展也不如以前了，現(xiàn)如今人們?cè)儆眠@種材料的風(fēng)管時(shí)已經(jīng)很有局限了，僅僅是和鍍鋅鐵皮風(fēng)管相同的場(chǎng)所才會(huì)選用這樣的。還有因?yàn)樗闹瘘c(diǎn)比較高以還會(huì)在排煙管道中使用，那些質(zhì)量好的風(fēng)管還會(huì)用在有腐蝕物存在的環(huán)境中。

通風(fēng)管道加工操作流程是什么，你知道嗎？下面蕪湖鑫森小編來(lái)給大家詳細(xì)介紹下。

1、核對(duì)材料和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，材質(zhì)證明和合格證是否齊全，有開(kāi)裂縮孔、起皺、分層等缺陷，應(yīng)拒絕使用。

2、焊條要求：焊接碳素鋼的焊條采用E4303焊條，焊接16Mn鋼板的焊條采用E5016焊條。當(dāng)16Mn鋼與碳素鋼接縫處E4316焊條。焊條使用之前，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。

3、卷焊管材壁厚≥ 6mm應(yīng)在下料時(shí)，打好坡口，用坡口機(jī)加工坡口。

4、先做壓頭處理，再進(jìn)行卷制。

通風(fēng)、防排煙、空調(diào)風(fēng)管制作

1、為了提高運(yùn)輸效率、減少消耗和成品的完好性，采取車間預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)裝配的方法，即車間采用機(jī)械化加工成半成品形式運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)組合裝配。

2、金屬矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)>630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)>800mm時(shí)，且管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米、中、高壓風(fēng)管大于1.0平方米，均應(yīng)有加固措施。

3、如果風(fēng)管中增加一道支撐隔板，材料厚度與風(fēng)管相同。風(fēng)管的支管與干管相接處為三通分路，當(dāng)支管與干管的底面（或頂面）相距<150mm時(shí)，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。

4、風(fēng)管彎頭按《91SB6》標(biāo)準(zhǔn)圖制作?？照{(diào)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管軟接頭可采用帆布制作，排煙系統(tǒng)可采用不燃軟性材料制作。

5、金屬矩形風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，當(dāng)管壁厚度≤1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；當(dāng)管壁厚度>1.5mm時(shí)，可采用滿焊或翻邊間斷焊。矩形風(fēng)管法蘭用鍍鋅鉚釘鉚固，法蘭在鉚固前先除銹再刷樟丹兩道，矩形風(fēng)管咬口處應(yīng)嚴(yán)密、平整、沒(méi)有毛刺。

風(fēng)管漏光試驗(yàn)與試壓

1、采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100米接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100米接縫平均不大于8處為合格。

（1）通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。抽檢率為5%。采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。

（2）檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。

（3）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。

2、低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜用采用抽檢，抽檢率為5％，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。漏光檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率，作漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測(cè)合格條件下，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試實(shí)行抽檢，抽檢率為20％，且抽檢率不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。