螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣，同時油注入空氣壓縮室，對機頭進行冷卻、密封以及對螺桿及軸承進行潤滑，壓縮室產(chǎn)生壓縮空氣。壓縮后生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內(nèi)，由于機械離心力和重力的作用，絕大多數(shù)的油從油氣混合體中分離出來。

空氣經(jīng)過由硅酸硼玻璃纖維做成的油氣分離筒芯，幾乎所有的油霧都被分離出來。從油氣分離筒芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內(nèi)。在回油管上裝有油過濾器，回油經(jīng)過油過濾器過濾后，潔凈的油才流回至螺桿機頭內(nèi)。當油被分離出來后，壓縮空氣經(jīng)過蕞小壓力控制閥離開油氣筒進入后冷卻器。后冷卻器把壓縮空氣冷卻后排到貯氣罐供各用氣單位使用。冷凝出來的水集中在貯氣罐內(nèi)，通過自動排水器或手動排出。

螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除（二）

三、螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。

螺桿空壓機機油濾清器：

濾油器的作用是過濾空壓機潤滑油中的金屬顆粒和雜質(zhì)，保證油循環(huán)系統(tǒng)的清潔，保護主機的安全運行。

濾油器的使用壽命一般為1500-2000h，如果進風口灰塵較多，應縮短更換時間，嚴禁超期使用。一旦停用，將導致以下故障：

1、回油不足導致排氣溫度高，縮短油分離芯的使用壽命，導致螺桿空壓機主機潤滑不足，嚴重縮短主機壽命。

2、如果濾芯損壞，含有大量金屬顆粒的機油會進入主機并損壞主機。

四、 油氣分離器

油氣分離器的主要功能是將壓縮機潤滑油從油氣混合物中分離出來，并繼續(xù)去除壓縮空氣中的潤滑油顆粒。

油氣分離器的常見故障是堵塞故障。如果發(fā)現(xiàn)油氣過濾器堵塞，可能是由于以下原因造成的：

1） 空壓機房周圍環(huán)境惡劣。

2） 空氣濾清器、機油濾清器和使用的機油不合格。過濾精度差的空氣過濾會使空氣中的一些粉塵顆粒無法截獲，直接進入空壓機系統(tǒng)，造成濾油器和油分離負荷過大，造成堵塞；

3） 空氣濾清器進氣口與主機之間的管路有泄漏。造成泄漏的原因有：空氣濾清器安裝不當；空氣濾清器總成接觸面不均勻；空氣濾清器與總成接觸面上附著有污物，導致泄漏；空氣濾清器表面的彈性接觸墊傾斜；空氣濾清器或空氣濾清器總成斷裂。

?螺桿空壓機的潤滑油失效是怎么回事？

螺桿空壓機的潤滑油失效是怎么回事？

1、潤滑油的質(zhì)量，潤滑油質(zhì)量的好壞直接會決定其使用的周期。只要是正規(guī)廠家所生產(chǎn)的、質(zhì)量驗證合格的潤滑油，才能夠在標準的環(huán)境下4000h更換一次，而劣質(zhì)潤滑油的更換周期則非常短；

2、空氣濕度：空氣濕度越大，越容易導致潤滑油變質(zhì)，進而會影響其使用壽命；

3、酸堿性氣體的影響，主要與空壓機使用環(huán)境有關。

4、雜質(zhì)，隨著空氣進入的雜質(zhì)以及空壓機內(nèi)部因為摩擦而產(chǎn)生的雜質(zhì)等等都會污染到潤滑油導致其失效；

螺桿空壓機，潤滑油很重要，掌握它出問題的原因，有助于我們更好的使用設備。