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蕪湖空壓機(jī)保養(yǎng)擇優(yōu)推薦「旺業(yè)機(jī)械」

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-07 14:01  

螺桿空壓機(jī)各部件名稱作用及故障排除(三)

螺桿空壓機(jī)由許多部件組成,每個(gè)部件都有自己的名稱和功能。詳細(xì)介紹了螺桿空壓機(jī)各部件的名稱、功能及故障排除。

五、 Z小壓力閥

Z小壓力閥用于保證潤滑油的低循環(huán)壓力,作為止回閥,在空壓機(jī)停機(jī)或空載時(shí),可防止供氣管路中的壓縮空氣流回機(jī)組;油氣分離器濾芯前后有一定的壓差,以防止空壓機(jī)剛啟動時(shí)由于濾芯前后壓差過大而產(chǎn)生擠出現(xiàn)象。

Z型小壓力閥常見故障:關(guān)閉不嚴(yán)、損壞、失效。

這導(dǎo)致螺桿空壓機(jī)Z小壓力閥失效,向壓縮機(jī)內(nèi)注入的油過多,潤滑油過多在Z小壓力閥內(nèi)形成油粘度,導(dǎo)致閥板關(guān)閉或開啟延遲。

六、 溫控閥功能

溫控閥功能,保持潤滑油溫度高于壓力路點(diǎn)溫度,以免空氣中有水沉淀。

七、油氣分離罐

作為一級油氣分離裝置,能有效分離直徑大于μm的油滴;可作為空壓機(jī)潤滑油的儲油罐;作為油氣分離器濾芯的支撐體,濾芯可以先將直徑小于1μm的油滴凝聚成直徑較大的油滴,再將其分離。






螺桿空壓機(jī)管路安裝要求及連接布局

螺桿空壓機(jī)管道安裝要求及連接布置:

1、本機(jī)供氣口設(shè)有螺紋管,可與您的供氣管路連接。安裝尺寸請參考工廠手冊。

2、為了方便后期檢修,需在機(jī)組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。

3、支線管路必須從主管路的頂端接出,避免管路中的凝結(jié)水下流至壓縮機(jī)組中。

4、管道應(yīng)盡量短直,減少彎頭和各種閥門,以減少壓力損失,支管盡量采用現(xiàn)有管道。

5、一般情況下,管道坡度應(yīng)大于2/1000,排水閥(堵頭)應(yīng)設(shè)置在低端。管道應(yīng)盡量減少彎曲,并盡量減少短直管閥門。

6、螺桿空壓機(jī)地下管線穿越主路面時(shí),管頂埋深不小于0.7m,次路面埋深不小于0.4m.

7、壓力、流量儀表的裝設(shè)位置及其表面大小應(yīng)能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應(yīng)使工作壓力在表盤刻度的1/2~2/3位置。

8、系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)作氣壓強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn),不宜作水壓試驗(yàn)。以相同氣體的1.2~1.5倍的壓力進(jìn)行,以不漏為合格。






螺桿空壓機(jī)空濾堵塞怎么排除?

作為空壓機(jī)的進(jìn)氣口,空氣濾芯產(chǎn)生的壓縮空氣全部進(jìn)入并被過濾,形成純凈的壓縮氣體。螺桿空壓機(jī)空濾器堵塞,一般主要是由于環(huán)境因素,如水泥廠等工作環(huán)境,必須經(jīng)常更換空濾器。如果空氣濾清器堵塞,首先會影響壓縮空氣的輸出流量,嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致空氣濾清器損壞,造成螺桿式空壓機(jī)主機(jī)卡死。空氣過濾器堵塞會使空壓機(jī)能量損失,浪費(fèi)電能。容易被灰塵穿透,過多的灰塵進(jìn)入空壓機(jī)內(nèi)部,會影響空壓機(jī)油的使用壽命,也會造成油氣分離器堵塞。其次,差壓變送器故障報(bào)警,差壓變送器損壞也會導(dǎo)致空氣過濾器堵塞,需要及時(shí)更換。空氣過濾器的質(zhì)量直接影響螺桿式空壓機(jī)油氣分離器,因此空氣濾芯的更換時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的工作環(huán)境和周期來確定。不要因?yàn)樾∈露鴵p失太多。畢竟,空壓機(jī)油和油芯的價(jià)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于空氣濾清器濾芯的十倍。空氣濾芯是空壓機(jī)一個(gè)常規(guī)的耗材,它是進(jìn)氣系統(tǒng)中過濾掉空氣成分里雜質(zhì),對空壓機(jī)內(nèi)部潤滑油的污染減少??諝鉃V芯是一種紙質(zhì)過濾,使用時(shí)間長了容易導(dǎo)致堵塞以及過濾效果不好。

通??諌簷C(jī)廠家會在電腦控制器中設(shè)定一定使用周期,定時(shí)提醒用戶更換。一般建議按照使用周期來按時(shí)做好螺桿空壓機(jī)保養(yǎng)工作,如果遇到環(huán)境條件極差,那么就需要減短使用時(shí)間。




螺桿空壓機(jī)的日常保養(yǎng)事項(xiàng)有哪些?

螺桿空壓機(jī)日常保養(yǎng)事項(xiàng)具體包括:

1、檢查冷卻劑液位,及時(shí)補(bǔ)加;

2、更換冷卻劑;

3、清理或更換空氣濾芯;

4、清洗后冷卻器;

5、清潔油冷卻器;

6、清洗水分離器;

8、更換油過濾器;

9、更換油氣分離器濾芯;

10、檢查軟管和所有管接頭泄漏情況,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)消除;

11、皮帶松緊度檢查;

12、檢查所有電線連接情況并預(yù)以緊固;

13、檢查交流接觸器觸頭;

14、清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵;

15、主電機(jī)加潤滑脂;

16、清潔電機(jī).

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