TPM自主?；顒拥拈_展方式有很多，推進TPM自主保管理對于企業(yè)來說是保持TPM管理活動成果的一種手段，同時也是降低企業(yè)設備管理成本，提高企業(yè)的設備綜合效率的體現(xiàn)。因此推行TPM自主保管理對企業(yè)只有利沒有害。TPM管理在日本中島清一的大力推行之下，在日本TPM管理的推廣讓日本企業(yè)取得了非常不錯的效果，其中包括三菱重工、豐田啟程以及川崎制鐵等當今企業(yè)在內(nèi)的日本企業(yè)都力堅持TPM管理活動的實施，TPM管理工業(yè)采用了在日本高達70%。

TPM管理體系

1.TPM管理的主要內(nèi)容

TPM管理的含義包括效率、系統(tǒng)和員三項內(nèi)容，實施要點有以下五項： (1)從企業(yè)領(lǐng)導(包括一把手)到一線操作工人，均要參加TPM管理活動;(2)實施專職點檢員和操作工分工負責的設備點檢工作;(3)推行設備現(xiàn)場的“5S”管理;(4)開展PM小組自主活動;(5)追求設備綜合。

2.結(jié)合我國企業(yè)情況分析TPM管理的應用

雖然我公司開展TPM工作時間不長，但是廠里所發(fā)生的變化是有目共睹的。以前檢修工具普遍是隨手拿隨手放，要用的時候才發(fā)現(xiàn)工具不見了，然后就是在各個操作室找工具。操作室也是比較亂，東西亂掛，工具亂扔。環(huán)境的臟亂不僅影響到我們平時工作的心情，而且還影響到了我們工作的效率。檢修時找不到的物品卻在不用時找出來，不僅造成材料浪費更會推遲檢修的整體進度。自從公司推行TPM之后，衛(wèi)生死角得以清除，打掃衛(wèi)生也不再擔心把衣服弄臟了，而且對于我們員工來說，看到干凈整潔的工作環(huán)境也會有一個良好的工作心情，使自己處于一種積極地工作的態(tài)度中。各種工具經(jīng)過整理、整頓，每種工具都有固定的擺放位置，找東西再也不會浪費時間。而且，在實施TPM過程中，以前那些被疏忽的小隱患、小問題也被一一查出并得到改善，這不但減少了安事故的發(fā)生，而且還提高了安生產(chǎn)效率。而我這講出來的也只是TPM工作很小的一部分而已，在我們公司還有很多很多這樣的例子。

隨著對TPM認識和理解的加深，我們越來越意識到TPM對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要性。要更深入推行TPM，要從以下三大要素上下功夫：

1、在認識上下功夫：不管是操作工，還是維修工，都要努力提高對TPM的認識，認識不到位，推行這個項目也就是一句空話。

2、在精神上下功夫：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、在環(huán)境上下功夫：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作效率，另一方面可以避免或者減少設備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設備調(diào)整時間縮短。

所謂TPM指的是TotalProductiveMaintenance，也就是面生產(chǎn)性維護，它是一種維修的功課流程，是一種現(xiàn)場生產(chǎn)設備的日常預防技術(shù)，也是企業(yè)基礎的管理，是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的命根子。

不外或許大家還不知道，TPM中的P還隱含了其他兩個意思，分別是Preventative(預防性的)及Predictive(猜測性的)。因此TPM面性的解釋應該是面生產(chǎn)性維護，面預防性維護及面猜測性維護，這兩者也恰正是企業(yè)在推動TPM實施的順序與追求的目標。

預防性維護指的是計劃性的保養(yǎng)與維護，如設備的月保養(yǎng)、季保養(yǎng)與年度保養(yǎng)…等按期性的維護，這些都是先計劃好的，等時間到了就實施;如車商建議汽車每到五千公里要更換機油一樣，固然不更換機油汽車仍可使用，但是我們?yōu)榱税财鹨娙允歉鼡Q了機油。這種做法通常是零件還沒發(fā)生故障前就被按期的更換掉了，所以較鋪張本錢。