影響復(fù)合品質(zhì)的因素： 由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。（2）雙金屬復(fù)合工藝技術(shù)是完全能代替熱鍍、電鍍工藝技術(shù)，這樣熱鍍、電鍍工藝技術(shù)水污染徹底解1決，使金屬表面處理提出新的路子。受雙金屬復(fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產(chǎn)，在裝填炸1藥時，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生變形，甚至不安全，使得結(jié)合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內(nèi)襯管達(dá)不到一次性充分塑性變形，導(dǎo)致雙金屬復(fù)合管結(jié)合力小。通常為0.5 MPa左右。由于成形工藝的特點(diǎn)，導(dǎo)致內(nèi)襯管軸向方向向內(nèi)收縮。為了保證管口整圓，不得不進(jìn)行二次校正。

形成機(jī)理：將裝配好的內(nèi)外管，通過一個帶有錐度的（通常錐度為1:25、1:50），更大輪廓外圓尺寸固定的模具，沿內(nèi)襯管軸線拉拔前行。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，為了保證質(zhì)量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。通過拉拔模具擠壓、擴(kuò)張的方式，將內(nèi)襯管在直徑方向復(fù)合到外基管的內(nèi)表面上，并通過繼續(xù)擴(kuò)張使外基管也處于彈性變形的范圍內(nèi)。當(dāng)外力去除后，內(nèi)襯管呈塑性變形無法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢，但受內(nèi)襯管的限制，外基管內(nèi)表面強(qiáng)力的嵌合在內(nèi)襯管的外表面上，復(fù)合成形。

獨(dú).特的清潔生產(chǎn)鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產(chǎn)線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。當(dāng)外力去除后，內(nèi)襯管呈塑性變形無法收縮，外基管處于彈性變形呈收縮趨勢，但受內(nèi)襯管的限制，外基管內(nèi)表面強(qiáng)力的嵌合在內(nèi)襯管的外表面上，復(fù)合成形。生產(chǎn)過程的介紹：生產(chǎn)過程各工序由循環(huán)系統(tǒng)組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統(tǒng)外滲漏或排放，生產(chǎn)線只設(shè)5個清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，特別是鈍化后不清洗的無廢水產(chǎn)生的生產(chǎn)工藝。

復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)使用之復(fù)合板材是由具有良好阻燃性的泡沫原料，采用高溫連續(xù)滾壓生產(chǎn)工藝、雙面覆貼鋁箔而成。發(fā)展現(xiàn)狀國外發(fā)展美國商1務(wù)部2010年2月24日宣布初裁決定，對從中國進(jìn)口的無縫鋼管征收從11。所制成之風(fēng)管， 具有保溫功能、降噪音、輕盈、堅(jiān)固、阻燃、整潔美觀、拆裝容易、清洗方 便，特別適用于對衛(wèi)生環(huán)保要求高的場所。加之推出成套預(yù)制成型的組合風(fēng) 管，囊括常用百多種各款規(guī)格、尺寸供選擇采用。按設(shè)計(jì)需要組合配搭，安 裝容易，每段管接口用法蘭插條連接，省卻現(xiàn)場制作風(fēng)管之煩復(fù)，縮短施工 時間、降低成本，減少施工占地。