切削油與切削液區(qū)別

組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區(qū)別，切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和煤油等；2、動植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復合切削油，由礦物油加入添加劑等調配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調配而成；

切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復雜。

切削油與切削液區(qū)別
使用性能上不同

具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

使用過程中的維護不同

切削油根據(jù)消耗情況補加新油即可。切削液在使用過程中非常容易腐1敗變質，產生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水。

水性又分為乳化液、微乳液以及全合成三種。切削油和切削液的功效是差不多的，都具有冷卻、潤滑、防銹等功效的。但是切削油的潤滑性較好，冷卻效果相對是較差，更適合那些切削速度慢、重負荷的切削加工。在快速切削時，發(fā)熱量會加大的，切削油的冷卻性能不如切削液，可能會產生煙霧、起火等現(xiàn)象，還有可能因為溫度過高影響了工件的精密度。因此，我們需要根據(jù)各自的工況來選用合適的產品。

那么如何可以穩(wěn)定切削液的ph值呢？在日常使用切削液的過程中，可以采取表格的形式記錄切削液的ph值和濃度使用變化情況，根據(jù)切削液數(shù)據(jù)變化情況，對切削液的ph值進行調整，切削液的ph值過低時，可以通過添加劑濃縮液，蘇打粉，硼砂等情況來提高切削液的ph值。做好切削液的ph值管理工作，既可以保證工件的加工壽命，也可以提高金屬切削液的使用壽命。