鍋爐按燃燒方式分類種類

鍋爐按燃燒方式可分為層式燃燒鍋爐、懸浮燃燒鍋爐、旋風(fēng)燃燒鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐。

其中懸浮燃燒鍋爐常見的火焰型式有切向、墻式及對沖、U型、W型等數(shù)種。

切向燃燒切向燃燒是煤粉氣流從布置在爐膛四角（六角，八角）的直流式燃燒器引入爐膛進行燃燒的方式。

一般一、二次風(fēng)口常為間隔布置，各風(fēng)口的幾何中心線都分別與中央的一個或幾個假想圓相切。

切向燃燒的特點是靠各角來的風(fēng)粉混合物協(xié)同動作，在爐內(nèi)形成一個強旋流火球燃燒。

煤粉的著火和切向燃燒方式要求爐膛截面接近正方形，這時會和尾部豎井中的煙氣速度的選擇發(fā)生矛盾。

煤粉著火和燃燒穩(wěn)定性是靠點火三角區(qū)和上游鄰角過來的高溫火焰的對流傳熱支持。

火焰的形狀不僅與燃燒器布置、參數(shù)有關(guān)，還與爐膛形狀及假想切圓直徑有關(guān)。

假想切圓直徑大，有利于著火穩(wěn)定性，但容易使煤粉氣流刷墻造成爐壁結(jié)渣；切圓直徑小，有助于減輕結(jié)渣，但鄰角點燃作用延遲。

切向燃燒爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)的火炬有利于煤粉的燃盡；但是爐膛出口的殘余旋流易引起煙溫偏差、流量偏差，對過熱器、再熱器管工作不利。對沖燃燒方式將一定數(shù)量的旋流燃燒器布置在兩面相對的爐墻上，形成對沖火焰的燃燒方式。

旋流式燃燒器主要靠自身形成的回流卷吸燃燒室內(nèi)高溫?zé)煔鈦砑訜狳c燃煤粉，因此形成基本獨立的火炬。

對沖布置的火炬在燃燒室中心相遇對沖，然后轉(zhuǎn)彎向上。

與燃燒器前墻布置相比，前后墻對沖布置時，爐內(nèi)火焰充滿情況較好，火焰在爐膛中部對沖，有利于增強擾動。

旋流式燃燒器前后墻對沖布置和直流式燃燒器切向布置相比，其主要優(yōu)點是上部爐膛寬度方向上的煙氣溫度和速度分布比較均勻，使過熱蒸汽溫度偏差較小，并可降低整個過熱器和再熱器的金屬高點溫度。

另外，墻式對沖燃燒方式以煙氣擋板改變流經(jīng)低溫過熱器及低溫再熱器的煙氣量，從而調(diào)節(jié)再熱汽溫度。這種調(diào)節(jié)方式較四角燃燒爐多以擺動燃燒器在垂直方向角度的方式要有效，運行中再熱器可不投減溫水，使循環(huán)熱效率不會因噴入減溫水而降低。

近幾年投運的墻式燃燒大型鍋爐燃用神府東勝等煤時出現(xiàn)了結(jié)渣問題，其中爐膛容積大的鍋爐防渣性能較差，說明并非僅強調(diào)較低的容積及截面熱負荷即可有效緩解爐內(nèi)結(jié)渣。

旋流燃燒器的類型、結(jié)構(gòu)，燃燒器的布置可能起著相當重要作用。

因此，對對沖燃燒方式，旋流燃燒器的選型是重要的，同時還要控制單支燃燒器的功率，以及燃燒器區(qū)壁面熱負荷。W型火焰燃燒方式將直流或弱旋流式燃燒器布置在燃燒室前后墻爐拱上，使火焰開始向下，再折回向上，在爐內(nèi)形成W狀火焰的燃燒方式。

W型火焰燃燒方式由于爐膛溫度水平高，NOx生成量高。為了提高著火穩(wěn)定性，減少NOx生成量，新設(shè)計的鍋爐常將部分二次風(fēng)分別由前后墻引入，并用垂直下行一、二次風(fēng)動量與近似水平對沖的部分二次風(fēng)和（或）三次風(fēng)的動量比來調(diào)節(jié)W火焰的形狀。

根據(jù)燃用煤質(zhì)的不同，W形火焰燃燒室四周敷設(shè)適量的衛(wèi)燃帶，用以提高火焰溫度和燃盡度。

W型火焰燃燒方式相對于前幾種燃燒方式而言，下爐膛的截面積偏大，且四周敷設(shè)衛(wèi)燃帶，可使煤粉火焰具有較高溫度，而又不易沖墻，減少結(jié)渣的危險；但是，由于爐膛截面積大，形狀復(fù)雜，鍋爐本體造價大致要增加15％-25％。

另外，形成和控制W型火焰使充滿整個爐膛，要求成熟的設(shè)計經(jīng)驗和較高的運行水平。

W型火焰燃燒方式對難燃的貧煤及無煙煤在燃燒穩(wěn)定性上優(yōu)于四角和墻式燃燒方式。

?余熱鍋爐按其性質(zhì)分類種類

余熱是在工業(yè)生產(chǎn)中未被充分利用就排放掉的熱量，它屬于二次能源，是一次能源和可燃物料轉(zhuǎn)換后的產(chǎn)物。

按余熱的性質(zhì)可分為以下幾大類：

1.高溫?zé)煔庥酂幔核浅Ｒ姷囊环N形式，其特點是產(chǎn)量大、產(chǎn)點集中，連續(xù)性強，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產(chǎn)或生活用熱及發(fā)電。

2.高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。

3.高溫產(chǎn)品余熱：如焦爐焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等，它一般溫度.很高，含有大量余熱。

4.可燃廢氣、廢液的余熱：如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等，它們都可以被利用。

5.化學(xué)反應(yīng)余熱：如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業(yè)部門，都產(chǎn)生大量的化學(xué)反應(yīng)余熱。

6.冷卻介質(zhì)余熱：如工業(yè)爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水，各種汽化冷卻裝置產(chǎn)出的蒸汽都含有大量的余熱，它們都可以被合理利用。

7.冷凝水余熱：各工業(yè)部門生產(chǎn)過程用汽在工業(yè)過程后冷凝減小時所具有的物理顯熱。

?水泥窯余熱鍋爐

       純低溫余熱鍋爐主要利用預(yù)熱器窯窯頭熟料冷卻機和窯尾預(yù)熱器排出的250℃~400℃的低溫余熱煙氣產(chǎn)生微過熱蒸汽效能提高的鍋爐，同時利用微過熱蒸汽推動低參數(shù)的汽輪機來做功發(fā)電。該型鍋爐整體結(jié)構(gòu)采用立式布置形式，具有布置靈活、占地面積小、基建投資少、漏風(fēng)量小、鋼材消耗量低等顯著特點，深受廣大用戶青睞。該低溫廢氣余熱用于發(fā)電，是節(jié)約能源，降低消耗，實現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既可減低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，又增強企業(yè)競爭力，部分緩解用電緊張，同時，可降低排煙溫度和排塵濃度，以及減少Ｃ０２排放，大大減少對環(huán)境的空氣污染和溫室效應(yīng)，使水泥企業(yè)做到資源循環(huán)利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。發(fā)生爐膛爆時自動開啟泄壓，減輕爆對鍋爐的沖擊破壞力，避免爐膛水冷壁，爐墻和煙道的損壞。