圓盤(pán)采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火的熱處理工藝分析

圓盤(pán)是農(nóng)用中耕耘和種植機(jī)械上的重要零件，分別安裝在不同的農(nóng)業(yè)機(jī)具上，用來(lái)切土、碎土、松土、開(kāi)溝和切斷留在土壤中的殘根雜草等。由此可見(jiàn)，圓盤(pán)在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤(pán)要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。而提高工件使用壽命、提高工件硬度的辦法就是對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理。針對(duì)每一系列的滾珠絲杠,首先根據(jù)其淬火硬化層組織和深度要求進(jìn)行工藝試驗(yàn),確定一個(gè)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)范圍。現(xiàn)在，工件淬火采用比較多的就是中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。今天，小編就簡(jiǎn)單的給大家說(shuō)一下圓盤(pán)的中頻熱處理工藝。

圓盤(pán)常用的材料為65Mn鋼，我們通常用頻率為8khz的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理，淬火加熱溫度為880-900℃，淬火時(shí)間為40-45s，然后進(jìn)行冷卻熱處理。淬火后要對(duì)圓盤(pán)進(jìn)行回火熱處理。回火溫度為200℃，經(jīng)淬火和回火熱處理后工件硬度要求達(dá)到53-62HRC。例如，CrWMn鋼絲杠采用感應(yīng)加熱工藝，加熱到930-950℃，空冷至室溫后再進(jìn)行退火，即在770-790℃保溫2h，爐冷至690-710℃等溫4-8h，再爐冷至500℃出爐空冷。圓盤(pán)采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱，其工作順序?yàn)椋簤壕o感應(yīng)加熱-壓緊埋油淬火-壓緊感應(yīng)回火，在熱處理機(jī)床上完成三個(gè)工序。回火溫度的調(diào)整是通過(guò)調(diào)節(jié)功率，來(lái)改變回火為年度，以調(diào)整圓盤(pán)的回火溫度。

圓盤(pán)采用中頻感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行加熱熱處理，如果工藝操作不當(dāng)，淬火和回火溫度不符合要求，易產(chǎn)生硬度不合格以及變形缺陷。因此，我們?cè)趯?duì)圓盤(pán)進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行工藝操作，避免產(chǎn)生不必要的缺陷。2、人機(jī)界面PLC自動(dòng)化操作系統(tǒng)，滿足遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)觸屏作業(yè)、智能監(jiān)控，1-2位工作人員控制全場(chǎng)，工作更加穩(wěn)定，一鍵智能轉(zhuǎn)換，。今天，簡(jiǎn)答介紹了圓盤(pán)的中頻熱處理工藝，希望會(huì)對(duì)您的工作有所幫助。

軋輥無(wú)鐵芯感應(yīng)加熱淬火工藝

采用無(wú)鐵芯感應(yīng)器加熱淬火工藝，可以增加軋輥淬火的硬化層深度，軋輥在使用中受力狀態(tài)大大改善，增加了軋輥磨損時(shí)的修磨次數(shù)，軋輥壽命延長(zhǎng)50%~80%。具體工藝是：

1、軋輥材質(zhì)

采用淬火透性好的軋輥鋼是必不可少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或較86CrMoV7淬透性更好DZ801、DZ811系列鋼號(hào)。

2、預(yù)熱與加熱

無(wú)鐵芯感應(yīng)加熱比功率小，通常采用無(wú)鐵芯高感應(yīng)器加熱淬火的軋輥經(jīng)爐中整體預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)以追求達(dá)到硬化層深度為目標(biāo)決定，還應(yīng)根據(jù)軋輥大小、感應(yīng)器功率、是否內(nèi)外冷卻及其淬火后是否進(jìn)行冷處理為目標(biāo)決定，預(yù)熱溫度通常≥500~560℃為好。軋輥加熱溫度適當(dāng)提高30-45℃和奧氏體化時(shí)間為8-15min來(lái)增加軋輥淬火的硬化層深度。4、工作臺(tái)是放超音頻淬火設(shè)備或放機(jī)床導(dǎo)軌，要?jiǎng)蛩龠\(yùn)動(dòng)，速度在300-400mm／min。

3、噴水淬火

無(wú)鐵芯高感應(yīng)器對(duì)軋輥進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，因加熱深度深，必 須采用大水量噴水淬火，必要時(shí)還需借助中 心孔進(jìn)行大水量的內(nèi)外冷卻，以獲取高硬、超深、應(yīng)力狀態(tài)軋輥。采用大噴孔、大水量、低水壓、多層次穩(wěn)態(tài)的新型噴水器，并增添空氣絕熱膨脹制冷的冷卻裝置。

感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢(shì)

中頻感應(yīng)加熱的基本原理是當(dāng)導(dǎo)體在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)或處在變化的磁場(chǎng)中時(shí)，會(huì)產(chǎn)出感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，導(dǎo)體內(nèi)部形成渦流，引起較大的渦流損耗。中頻感應(yīng)加熱便是依托這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱具有加熱，速度快、可控性好及易于完成機(jī)械化和自動(dòng)化的長(zhǎng)處。今天為大家推薦的此款“機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備-超音頻”采用的是對(duì)導(dǎo)軌表面淬火的方式，是一種感應(yīng)加熱的新工藝?？床灰?jiàn)摸不著的電磁場(chǎng)一旦變身的“熱場(chǎng)”，可比傳統(tǒng)加熱方法節(jié)電30%左右，其加熱達(dá)90%。故感應(yīng)加熱技術(shù)在鍛件棒料加熱方面更有優(yōu)勢(shì)。

目前傳統(tǒng)的鍛件加熱爐有加熱爐，燃煤爐等，他們的熱氧化損耗率較高，加熱的氧化燒損率為2%，燃煤爐氧化燒損率達(dá)到3%，如此高的燒損率勢(shì)必造成原材料的糟蹋。

跟著社會(huì)的開(kāi)展和人們認(rèn)識(shí)的進(jìn)步，爐等傳統(tǒng)加熱設(shè)備逐漸露出出了各方面的缺點(diǎn)與缺乏：首先在開(kāi)始加熱鍛件之前，須先對(duì)爐子進(jìn)行預(yù)加熱因而要耗費(fèi)底子不需要的能源，增加了鍛件本錢(qián)，另外大規(guī)模鍛件必然會(huì)選用容量較大的加熱爐，設(shè)備占地面積大，維護(hù)本錢(qián)高，使用一段時(shí)間后要停爐檢修。砌筑；并且傳統(tǒng)加爐燃燒的溫度動(dòng)搖較大，不利于爐溫的準(zhǔn)確操控，嚴(yán)重影響鍛件產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無(wú)級(jí)調(diào)速，而后退則是保證水順利排出，管內(nèi)無(wú)積水，保證淬火硬層的均勻。

要解決以上傳統(tǒng)加熱設(shè)備帶來(lái)的種種缺乏，就須趕快找到一種或多種新型的加熱方法，并應(yīng)用到鑄造中。電磁感應(yīng)加熱爐便是其中一種理想的加熱設(shè)備。

中頻淬火設(shè)備與傳統(tǒng)淬火設(shè)備的不同!

中頻淬火設(shè)備是當(dāng)前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設(shè)備，熱處理廠為了使機(jī)械工件擁有高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類(lèi)機(jī)械行業(yè)都青睞于中頻淬火設(shè)備。中頻淬火設(shè)備是利用中頻電流使工件表面局部快速進(jìn)行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動(dòng)系統(tǒng)的有效分工，有機(jī)整合是解決目標(biāo)要求目前辦法。

產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設(shè)備只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而內(nèi)部基本上保持原來(lái)的組織和性能。經(jīng)回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時(shí)采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。

傳統(tǒng)的淬火機(jī)將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術(shù)條件下無(wú)法實(shí)現(xiàn)，工藝缺陷等。

中頻淬火設(shè)備突出的性能優(yōu)勢(shì)：性能穩(wěn)定，保護(hù)措施，安全可靠；加熱速度快，感應(yīng)加熱無(wú)氧化層，工件變形??；體積小采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕安裝方便；很容易理解，泵管是隨著混凝土輸送泵的出現(xiàn)而同時(shí)出現(xiàn)的一種新型的建筑工程配件產(chǎn)品，它的出現(xiàn)大大提高了建筑施工的效率，把從前需要用人工或吊車(chē)一桶桶或一斗斗的作業(yè)方式改為了快速的將混凝土輸送到需要澆注的地方，使施工效率提高了近百倍。，沒(méi)有污染；適應(yīng)強(qiáng)能加工各種各樣的工件；采用德國(guó)進(jìn)口核心技術(shù)省電，節(jié)約成本；工件加熱時(shí)間可控制，加工質(zhì)量高，產(chǎn)品性能好。