佛山市鋼浩鋼鐵有限公司--鋼板沖孔加工廠家；

成型根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。一般有冷彎和熱彎兩種方法。

(1) 冷彎。鋼板或型鋼冷彎的工藝方法有滾圓機(jī)滾彎、壓力機(jī)壓彎以及頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)、規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎膜，并經(jīng)試彎符合要求后方準(zhǔn)正式加工。冷彎后零件的自由尺寸的允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。

(2) 熱彎。也稱(chēng)煨彎，是將鋼材加熱到1000℃～1100℃(暗黃色)時(shí)立即進(jìn)行煨彎，并在500℃～550℃(暗黑色)之前結(jié)束。鋼材加熱如超過(guò)1100℃，則晶格將會(huì)發(fā)生裂隙，材料變脆，致使質(zhì)量急劇降低而不能使用；如低于550℃，則鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆而不能保證煨彎的質(zhì)量，因此一定要掌握好加熱溫度。

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組裝可采用胎夾具方法。當(dāng)在平臺(tái)上組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過(guò)4mm。

構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。

組裝的質(zhì)量要求：除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0mm。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣大間隙不得大于0.8mm。金屬接觸部分的精加工可用龍門(mén)銑床、臥式鏜床、牛頭刨床、斜面切削機(jī)等來(lái)進(jìn)行。 ?組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。

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常用的機(jī)械鉆孔有電鉆和風(fēng)鉆、立式開(kāi)孔機(jī)、搖臂開(kāi)孔機(jī)、桁架式開(kāi)孔機(jī)、多軸開(kāi)孔機(jī)、數(shù)控開(kāi)孔機(jī)，開(kāi)孔后用研磨機(jī)去除開(kāi)孔毛刺。

(1)組裝的部件、部件應(yīng)通過(guò)檢查，連接部件和沿焊接邊緣約50mm范圍內(nèi)的銹、毛刺、污垢、油跡等應(yīng)清除。

(2)鋼材的連接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件組裝應(yīng)在構(gòu)件組裝、構(gòu)件焊接、構(gòu)件矯正后進(jìn)行。

(3)組裝可采用輪胎夾具方法。平臺(tái)組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過(guò)4mm。構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定合理的組裝順序。