輸送帶的特點(diǎn)：

1、運(yùn)用的溫度在-70℃~260℃之間，具有耐氣候性、能抗老化。通過實(shí)際的測(cè)驗(yàn)，在250℃高溫的情況下，連續(xù)放置200天，強(qiáng)度沒有發(fā)生變化，分量也沒有減少。

2、耐化學(xué)腐蝕，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及各種的腐蝕。

3、尺寸穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高。具有良好的機(jī)械特性。

4、耐藥劑性、無毒性。簡直可耐所有藥劑物品。

5、防火阻燃。

6、透氣性——運(yùn)送帶的透氣率、減少熱源耗費(fèi)、提高干燥功率。

輸送帶使用中應(yīng)注意的五個(gè)要點(diǎn)

1.輸送帶的運(yùn)行速度一般不應(yīng)大于2.5m/s，對(duì)于塊度大、磨損大的物料和使用固定梨時(shí)，應(yīng)盡量采用低速卸料裝置。

2.根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選擇輥道輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、驅(qū)動(dòng)滾筒與換向滾筒的匹配、對(duì)滾筒槽角的要求。

3.進(jìn)料方向應(yīng)沿輸送帶運(yùn)行方向。為減少落料對(duì)輸送帶的沖擊，應(yīng)采用溜槽，以縮短落料距離；在輸送帶的受料段，應(yīng)縮短輥?zhàn)娱g距，并用緩沖輥?zhàn)鳛槁┝?。輸送帶采用柔軟適中的擋料板，避免擋料板太硬，刮傷輸送帶的帶面。

4.輸送機(jī)在使用中，因缺少輥?zhàn)?，?yīng)及時(shí)添加和修理。輥?zhàn)颖晃锪细采w，造成轉(zhuǎn)動(dòng)不良，為防止輥?zhàn)优c皮帶之間泄漏，注意潤滑輸送帶的運(yùn)動(dòng)部分，但不要給輸送帶上油脂。

5.避免輸送帶與機(jī)架、立柱或塊料的塊體接觸，以防碰撞和撕裂。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輸送帶局部損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用人造棉進(jìn)行修補(bǔ)，避免膨脹。

輸送帶:覆蓋層:拉伸強(qiáng)度不小于15MPa，斷裂伸長率不小于350%，磨損量不小于200mm3，縱向試樣層間粘合強(qiáng)度平均值不小于布層間，覆膠與布層間的層間粘合強(qiáng)度平均值不小于，全厚度斷裂時(shí)的縱向延伸率不小于10%，全厚度的縱向參考力延伸率不大于%

輸送帶:覆蓋層:拉伸強(qiáng)度不小于15MPa，斷裂伸長率不小于350%，磨損不大于200mm3，縱向試樣層間粘合強(qiáng)度平均值不小于布層間，覆膠與布層間的層間粘合強(qiáng)度平均值不小于，全厚度斷裂時(shí)的縱向延伸率不小于10%，全厚度的縱向參考力延伸率不大于4%，抗拉強(qiáng)度系數(shù)的骨架可以搭成圓環(huán)。