除此之外，相比較來說，不銹鋼丸還具有良好的耐磨性能。據(jù)統(tǒng)計，在進行拋光處理每一噸鋁合金鑄件的時候，其的消耗量還不足公斤。這一點與其他的材料相比具有明顯的優(yōu)勢。比如普通鋼丸僅僅是其的一半，而玻璃珠只相當于其的十分之一。

   另外，不銹鋼丸還具有一系列的優(yōu)點，比如其的成分非常均勻，粒度的純度很高，表面結構細密、光亮、不會生銹，硬度適中，使用壽命長。總之，該材料可看作是去氧化皮，去毛刺，表面完整加工的選擇磨料。

   綜上所述，不銹鋼丸材料確實具有很多的優(yōu)勢，而且在實際使用的時候，還能夠為用戶節(jié)省很多的時間和財力。希望在了解這些內容之后，大家對于不銹鋼丸的理解更深一層。

不銹鋼丸采用連鑄工藝，不僅提高了鋼水收得率，從而提高綜合成材率；而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求。為防止鋼水二次氧化，在連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注；我們都知道，不銹鋼這種材質的優(yōu)越之處，那么以不銹鋼為原材料而加工制成的不銹鋼丸也應當具有該材質的相關性能特點。對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格；為保證連鑄坯的表面質量，選擇合適的保護渣；連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼丸連鑄時必須采用電磁攪拌。

加工不銹鋼丸時，刀具切削局部的幾何外形，普通應從前角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇請求不非常嚴厲，但不宜過小，后角過小容易和工件外表產生嚴重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。希望通過這次的介紹，大家對于這方面的知識有一個的了解和認識，在今后進行加工生產的過程中，能夠盡可能避免這樣的情況，保證不銹鋼丸產品的質量。并且由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇恰當?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運用壽命。